出產實（shí）踐中，有些塑膠模具一旦投入到出產線上運用以後，卻往往會發生各種問（wèn）題（tí），無（wú）法滿意產品的出產要求或技術要求，造（zào）成（chéng）出產（chǎn）線的非正常罷工等，帶來許多不穩定要素。所以，怎麽（me）進步模具的穩定性，成為模具製作企業麵（miàn）臨的現實問題。

提高零件加工（gōng）所使（shǐ）用機床的幾何精度，提高夾具、量具及工（gōng）具本身精（jīng）度，控製工藝係統受力、受熱變形、刀具磨損、內應力引起的變形、測量誤差（chà）等均屬於直接減少原始誤差。為了提（tí）高機械加（jiā）工精度，需對產生加（jiā）工誤差的各項原始誤差進行分析，根據不同情（qíng）況對造成加工誤差的主要原始（shǐ）誤差采取不同的措施解決。

注塑模具拋光有（yǒu）兩個目的;一個（gè）是增加模具的光（guāng）潔（jié）度，使模具出的產品的表麵光（guāng）潔、漂亮、美觀，另一個是可以模具很容易脫模，使塑料不被粘在模（mó）具上而脫不下來。

塑（sù）膠注塑加工的主要注意事項和其中的包含的工藝： 一、注塑產（chǎn）品成型周期，這其中又包含了注塑時間（jiān）和產品冷卻時間（jiān），這些時間的（de）有效控製對產品的質量有著深刻的影響（xiǎng）。 在注塑生產（chǎn）之前我們就應該通過樣品的式樣以（yǐ）及其它方法明確產品成型周期。

注塑產品成型周期，這其中又包含了注塑時（shí）間和產（chǎn）品冷卻時間，這些（xiē）時間的有效控製對產品的質量有著深刻的影（yǐng）響。 在注塑生產之前我們就應（yīng）該通過樣品的式樣以及其它方法明確產（chǎn）品成型周期（qī）。

我們在購買注塑模具產品加工件時，有時會遇到（dào）有異味（wèi）的情況（kuàng），這（zhè）對使用者的身體健（jiàn）康是有不小影（yǐng）響的。那麽（me），我們在進行注塑加工時，又該如何來避免產生異味呢?下（xià）麵我們簡單來了（le）解下。

模具加（jiā）工(Mold Making)是指成型和（hé）製坯工具的加工，此外還（hái）包括（kuò）剪切模和模切模（mó）具。通常情況下，模具有上（shàng）模和下模兩部分組成。將鋼板放置（zhì）在（zài）上下模之間，在壓力機的作用下實現材料（liào）的（de）成型，當壓力機打開時，就會獲得由模具（jù）形狀所（suǒ）確定的工件或去除相應的廢料。

塑料的主要（yào）成分（fèn）是樹脂。樹脂是指尚未和各（gè）種添加劑混（hún）合的高分子化合物。樹脂這一名詞最初是由動植物分（fèn）泌出的脂（zhī）質而得名，如鬆香、蟲膠等。樹脂約（yuē）占塑料總重量（liàng）的40%～100%。塑料的基本性能（néng）主要決定於樹脂的本性（xìng），但添（tiān）加劑也起（qǐ）著重要作用（yòng）。有些塑料基本上是由合成樹（shù）脂所組成，不含或少含添（tiān）加劑，如有機玻璃等。