1. 模具設（shè）計師對產品進行了解和評估，注塑模具設計初期，需要模具設計師對（duì）產品結構、產品尺寸、參數等信息進行（háng）詳細的了解，評估現有的模具結構是否能夠實現量產，如果都沒有問題的情況下，就能夠進（jìn）入下（xià）一（yī）步；

塑膠模具注塑製品（pǐn）變形、彎（wān）曲、扭（niǔ）曲現象（xiàng）的發生主要是由於塑料成（chéng）型（xíng）時流動方向的收縮率比垂直（zhí）方向的大，使製件各向收縮率（lǜ）不同,翹曲由於注射充模時不可（kě）避免地在製件內部殘留有較大的（de）內應力而引起翹曲

高精密塑膠模具對設（shè）計這一塊的要求是比較高的（de），模（mó）具設（shè）計的複雜性（xìng）也比一般的模具更高，所（suǒ）以在確認開工之前，一定要把所有的工藝都確（què）定（dìng）好，這樣（yàng）才不會在加工的（de）過程中出（chū）現問題（tí）。

塑料模具，是（shì）塑料加工工（gōng）業中和塑料（liào）成型機配套，賦予（yǔ）塑料製品以完整構型和（hé）精確尺寸的工（gōng）具。按照成型方法的（de）不同，可以劃分為不（bú）同的模（mó）具種類。

"模具：工業（yè）生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、衝壓等方法得到所（suǒ）需產（chǎn）品的各種（zhǒng）模子和工具。簡而言之，模具是（shì）用來製作成型物品的工具，這（zhè）種工具由各種零件構（gòu）成，不同的（de）模具由不同的零（líng）件構成。它主要通過所成（chéng）型材（cái）料物理狀態的改變來實現物品外形的加工（gōng）。素有“工（gōng）業之母”的稱號"

雙色注塑是一種廣（guǎng）泛應用於工業生產中的成型技術，它使得產品具有多種顏色、材質或紋理（lǐ）的特點（diǎn）。在進行雙色塑膠外殼模（mó）具注塑時，需要（yào）注意以下幾個重要的事項：

注塑件彎（wān）曲的原因是由於注塑件自身存在（zài）的（de）缺陷的（de）特征，注塑件形狀與模腔相似（sì）但卻（què）是模（mó）腔形狀的扭曲版本（běn）。

單分型麵（miàn）注塑模開模​時，動模和定模分（fèn）開，從而（ér）取（qǔ）出塑件（jiàn），稱（chēng）單（dān）分型麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本（běn）的一種形式，它（tā）根據需要可以設計（jì）成（chéng）單型（xíng）腔注塑模，也可以設（shè）計成多（duō）型腔（qiāng）注塑模，是應用（yòng）最廣（guǎng）泛的一種注（zhù）塑模。