出產實踐中，有些（xiē）塑膠（jiāo）模具一旦投入到出產線上運用以後，卻往往會發生各種問題，無法滿意產品的出產要求或技術要求，造成出產線的非正常罷（bà）工等，帶來許多不（bú）穩定（dìng）要素。所以，怎麽（me）進步模具的穩定性，成為模具製作企業麵臨的現實問題。

提高零件加工（gōng）所（suǒ）使用機床的幾何精度，提高（gāo）夾具、量具及工具本身精（jīng）度，控製工藝係統受力、受熱變形、刀具磨損、內（nèi）應力（lì）引起的變（biàn）形、測量誤差等均屬於直接（jiē）減少原始誤差。為了提高（gāo）機械加工（gōng）精度，需對產生加工（gōng）誤差的各項原始誤差（chà）進行分析，根據不同情況（kuàng）對造成加工誤差的主要原始誤（wù）差采取不同的措施解決。

注塑模具拋光有兩（liǎng）個目的（de）;一個是增加模具的光潔度，使（shǐ）模具出的（de）產品的表麵光潔、漂亮（liàng）、美（měi）觀，另一個是可以模具很容易脫（tuō）模，使塑料不被粘在模具上而脫不下來。

塑膠注塑加工的（de）主（zhǔ）要注意事項和其中的包含的工藝： 一、注塑產品成型周期，這其中又包含了注塑（sù）時（shí）間和產品冷卻時間，這些時間的有效控製（zhì）對（duì）產品的質量（liàng）有著深刻的影響。 在注塑生產之前我們就應該（gāi）通過樣（yàng）品的式樣以及其它方法明確產（chǎn）品成型周期。

注塑產品成型周期，這其中（zhōng）又包含了注塑時間和產品冷（lěng）卻時間，這些時間的有效控製對產品的（de）質量有（yǒu）著深刻的影響（xiǎng）。 在注塑生產之前我們就應該通過樣品的式樣（yàng）以及其它方法明確產品（pǐn）成型周期。

我們（men）在購買（mǎi）注塑模（mó）具（jù）產品加工件（jiàn）時，有時會（huì）遇到有異味的情況，這對使用者的身體健康是有不小影響（xiǎng）的。那麽，我們（men）在（zài）進行注塑加工時（shí），又該如何來避（bì）免產生異味呢?下麵我（wǒ）們簡單來了（le）解下。

模具加工(Mold Making)是指成型和製坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。通常情況下，模具有上（shàng）模和（hé）下（xià）模兩部（bù）分組（zǔ）成。將鋼板放置在上（shàng）下（xià）模之間，在壓力機的作用下實現材料的成型，當壓力機打開時，就會獲（huò）得由（yóu）模具形狀所確（què）定的工件或去除相應的廢料（liào）。

塑料的主要成分是樹脂。樹脂是指尚未和各種添加劑混合的高分子化（huà）合（hé）物。樹脂這一名詞最初是由動植（zhí）物分泌出的脂質而得名，如鬆香、蟲膠等。樹脂約（yuē）占塑料總重量的40%～100%。塑料的基本性能主要決（jué）定於樹（shù）脂的本性，但添加劑（jì）也起（qǐ）著重要作用（yòng）。有（yǒu）些塑（sù）料基本上是由合成樹脂所組成，不含或少含添加劑，如有機玻璃等（děng）。