​影響（xiǎng）注塑模具壽命的第一點（diǎn）因素是溶蝕失效。注塑模具廠常用的注塑合金有鋅合金、鋁合（hé）金、鎂合金和銅合金，也有（yǒu）純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較活潑（pō）的金屬元素（sù），它們與模具材料有較好的親和力，特別（bié）是Al易咬模。當模具硬（yìng）度較高時，則抗蝕性較好（hǎo），而成型表麵若有軟點（diǎn），則對抗（kàng）蝕性不利。

注（zhù）塑（sù）產（chǎn）品成型周期：這其中又包含了注塑時間和產品（pǐn）冷卻時間，這些時間的有效控製對產品的質量有著深刻的影響。在塑膠注塑加工之（zhī）前（qián）我（wǒ）們就應該通過樣品的式樣（yàng）以及其它方法明確產（chǎn）品（pǐn）成型周期（qī）。

一（yī）般開一副注塑（sù）模具大約需要一個月的時間。複雜模（mó）具所需的時間比較長（zhǎng）。通（tōng）常（cháng）開一（yī）個（gè）注塑模（mó）具，要進行詳細的審查。批準後才能打開模具。打（dǎ）開注塑模具後（hòu），需要對模具進行測試。

注塑模具生（shēng）產加工製造過程中經（jīng）常（cháng）會遇到出現顏色暗和光澤比較差的現象，那麽出現顏色暗（àn）和光澤比較差的原因是什麽又該如何解決（jué）呢?

​注塑模具是一（yī）種生產塑膠製品的工（gōng）具;也是賦予塑膠製品完整結構（gòu）和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件（jiàn）時用（yòng）到的一種加工方法。具體指（zhǐ）將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形（xíng）品。

一個完整的塑膠產品便算完成了，當然大多數的塑膠件後續還會需要經過噴（pēn）油、絲印、燙金、鐳雕等等輔助工藝，再與其（qí）他的產品組裝在一起，最後形成一個完整的產品，才會最終到了（le）消費者的手中。

塑膠模具溫度關於注塑成型來說但是很重要的一個環節。假如塑膠模具的溫度操控得好，加工出來的產品會是好產品;而假如（rú）塑膠模具的溫度操控得欠好，加工出來的產品（pǐn）或許會是報廢品了。

一、不要隻重產品規劃，忽（hū）視塑膠模（mó）具製作。 有些用戶（hù）在開（kāi）發產品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽（hū）視與塑膠模具製（zhì）作單位的溝通（tōng）。產品規劃方案開始確認後，即提早與模具廠商接（jiē）觸有兩個好處：