不管是任何的物件都有一定（dìng）的使用壽命，注塑模具也不例外，當使用到一（yī）定（dìng）程度之後注塑模具便會失效需（xū）要開模生（shēng）產新的（de）模具（jù），注塑（sù）模（mó）具的使用壽命受到多種因素的（de）影響，隻有完（wán）完全全了（le）解了這些因（yīn）素的注塑模具廠才能對症下藥生產出壽（shòu）命更（gèng）持久（jiǔ）的模具。

          

影（yǐng）響注塑模具壽命的第一點因素是溶蝕失效。注塑模具（jù）廠（chǎng）常用的注（zhù）塑合（hé）金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是（shì）較活潑的（de）金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當模具硬度較高時（shí），則抗蝕性較好，而成型表麵若有軟點，則（zé）對抗蝕性不利。

影響注塑模具壽命的第二點（diǎn）原因熱疲勞龜裂（liè）損壞失效，注塑生產時，模（mó）具反複受激冷激熱的作用，成型表麵與其內部產生變形，相互牽扯而出現反複循環的熱應力（lì），導（dǎo）致組織（zhī）結構二損（sǔn）傷和（hé）喪失韌性，引發微裂紋的出現，並繼（jì）續（xù）擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠入，加上反（fǎn）複的機械應力都使裂紋加速擴展。為此，一方麵注塑起始時（shí）模具必須充分預熱。另外，在注塑生產過程中模具必須保持在一定的工作溫度（dù）範圍中，以免出現早期（qī）龜裂失效（xiào）。同時，要確保模具投產前和製造中（zhōng）的內因不發生問題。因實際生產中，多數的模具（jù）失效是熱疲勞龜裂失效。

              

影響注塑模具壽（shòu）命的（de）第三（sān）點（diǎn）原（yuán）因碎裂失效在壓射力的作用下，模具會在最薄弱（ruò）處萌生裂紋，尤其是（shì）模具成型麵上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的（de）清角處（chù）均會最先出現細微裂紋，當晶界（jiè）存在脆性（xìng）相或晶粒粗大時，即容易斷裂。而（ér）脆性斷裂時裂紋的擴展很（hěn）快，這對模具的碎裂失效（xiào）是很危險的因素。為此，一方（fāng）麵凡模具麵上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注係統部位，也必須打光。另（lìng）外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好、衝擊韌性（xìng）和斷裂韌（rèn）性均好。  

了解（jiě）了這三大影響（xiǎng）注塑模具使用壽命（mìng）的因素之後，深圳久久永久免费人妻精品下载注塑模具廠在生產製造的過程（chéng）中（zhōng）就可以對症下藥，提（tí）前（qián）避免了這些因素帶來的影響，做出品質更好的模具，不僅大大提高了生產的效率，也更好的節約了企（qǐ）業的生產成本。

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