為了減少量（liàng）產時的時間浪費，要及時調整及（jí）控製加工條件，並找出適合的溫度及（jí）壓力條件（jiàn），且製訂標準的注塑模具加工的試模（mó）程序，並可資利（lì）用於建（jiàn）立日常工作方法。 

1、查看料筒（tǒng）內的（de）塑料料是否正確無誤，及有否依（yī）規定烘烤。 

2、料管的清理要仔細，以免（miǎn）劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料（liào）及雜料可能會將模（mó）具卡死。檢查料管的溫度及模（mó）具的溫度是否（fǒu）適合於加工之原料。 

3、調整壓力及射（shè）出量，但是不可跑毛邊還有某些模（mó）穴成品尚未凝固時，在調整控製（zhì）條件（jiàn）之前應思考一下，因為充模率（lǜ）稍微變動，可能會引起充模變化。 

4、等到機器及模具的條件穩定下來，即是中型機器可能也要等30分（fèn）鍾（zhōng）以上。可利用這段時間來查看成品可能發生的問題。 

5、螺杆前進（jìn）的時間不可短於閘口塑料凝固的時間（jiān），否則成品重量會減小而損及成品之（zhī）性能。且（qiě）當模具被加熱時螺（luó）杆前進時間（jiān）亦需酌予增加以便壓實成品。 

6、合理調整減低總加工周期。 

7、把新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至少連續生產一打全模樣品，在（zài）其盛具上標明日期（qī）、數量，並（bìng）按模穴分（fèn）別放置（zhì），以便測試其確實運轉之穩定性及導（dǎo）出合理的控製公差。 

8、將連續的樣品測量並記錄其重要尺寸(應等樣品冷卻至室溫時再量)。 

9、把每模樣品量（liàng）得的尺寸作個比較，應注（zhù）意： 

(1)製品尺（chǐ）寸是否穩定。 

(2)是否某些尺寸有增加或減少的趨勢而顯（xiǎn）示機器加工條件仍在（zài）變化，如不良的溫度控製或油壓控製。 

(3)尺（chǐ）寸之變動是否在公差範圍（wéi）之內。 

10、如果成品尺寸不（bú）甚變動（dòng）而加工之條件亦（yì）正常，則需觀察是否每模穴之成品其質量都可被接受，其尺寸（cùn）能在容許公差之內。把量出連續或大或小於平均值的模穴號記下，以便檢查注（zhù）塑模具之（zhī）尺寸是否正確。 

標題：注塑模具加（jiā）工的試模步驟，注塑模具（jù）製造工藝流程 網址：http://www.emw001.com/news/show/id/1785.html

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文章關鍵（jiàn）詞：注塑模具加工,注塑模（mó）具製造,注塑模具生產