在（zài）注塑（sù）成型過程中，龜裂是塑料製品較常見（jiàn）的一種（zhǒng）缺陷（xiàn），那麽是什麽原因導致（zhì）的呢？久久永久免费人妻精品下载塑膠模具（jù）廠家小編給您詳解，在注塑成型中產生“龜裂”的（de）原因。 

一、殘餘應力（lì）引起的龜裂 

殘餘應力主要由於以下（xià）三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為 在充（chōng）填過剩的情況下產生的龜裂，其解決（jué）方法主要可在以下幾方麵入手： 

(1)由於直澆口壓力損失最小（xiǎo），所以，如果龜裂（liè）最主要產生在（zài）直澆口附近，則可考慮改用（yòng）多點分布點澆口、側（cè）澆口及柄形澆（jiāo）口方式。 

(2)在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂（zhī）溫度可以降低（dī）熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射（shè）壓（yā）力，以（yǐ）減小應力。 

(3)一般情況下，模溫較低時容易產生（shēng）應力，應適當提高溫度。但當注射（shè）速度較高時，即（jí）使模溫低一些，也可減低應力的產生。 

(4)注射和保壓時間過（guò）長也會產（chǎn）生應力，將其適（shì）當縮短或進行Th次保壓切換效果較（jiào）好。 

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結（jié）晶性樹脂如聚乙烯、聚（jù）甲醛等容易產生殘餘應力，應予以注意（yì）。 

二、外部（bù）應力引起的龜裂 

這裏的外部應力，主要是（shì）因設計不合理而造成應力集中，特別是在尖角處更需注意。可取R/7"一0.5～0.7。 

三、外（wài）部環境引起的龜裂（liè） 

化學藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物（wù）性劣化，產生龜裂。 

在注塑成型的（de）同時嵌（qiàn）入金（jīn）屬（shǔ）件時，最容易產生應力，而且容易（yì）在經過一段時間後才產生龜裂，危害極（jí）大。這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹（zhàng）係數相差懸殊產生應力（lì），而且隨（suí）著時間的推移，應（yīng）力超過逐漸劣化的樹脂材（cái）料的強度而（ér）產生裂紋。為預防由此產生的龜裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入金屬件的外徑通用型（xíng）聚苯乙烯（xī）基本上不適於宜（yí）加鑲（xiāng）嵌件，而鑲嵌（qiàn）件對尼龍的影響最小。由於玻（bō）璃纖（xiān）維增強樹（shù）脂材料的熱膨脹係數較小，比較適合嵌入件。 

標題：塑膠龜裂怎麽處理，塑料模具製品龜裂的三大原因及解決（jué）方法 網址：http://www.emw001.com/news/show/id/1786.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵（qīn）犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況（kuàng）屬（shǔ）實會在3個工作（zuò）日內刪（shān）除。 7*24小時免費熱線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑（sù）膠模具加工,塑膠模具廠家,塑膠模具（jù）製造