塑膠模具係統功能（néng）結構主要由：澆（jiāo）注係統（tǒng）、調溫係統、成型零件（jiàn）係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係統（tǒng）和成型零件是與塑料（liào）直接接（jiē）觸部分，並隨塑（sù）料和製品而變（biàn）化，是塑模中複雜，變化（huà）大，要（yào）求加工光潔度和精度（dù）高的（de）部分。 

1、澆注係統： 

澆注係統是指塑料從（cóng）射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。 

2、成型零（líng）件係統： 

成（chéng）型零件係統（tǒng）是指構成製品（pǐn）形狀的各種零件組合（hé），包括動（dòng）模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹（āo）模)形成製品的外（wài）表麵形狀。合模後型芯和（hé）型腔便構（gòu）成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有（yǒu）時型芯和凹模由若幹拚塊組合（hé）而成，有時做（zuò）成整體，僅在易損壞、難加工的（de）部位采（cǎi）用鑲件。 

3、調溫係統： 

調溫係統是為了滿足（zú）注射工藝對模（mó）具溫度（dù）的要求，需（xū）要有調溫係統對模具的溫度進（jìn）行調節。對於熱塑（sù）性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具（jù）進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模（mó）具內開設冷卻水通道，利用循環（huán）流動的冷卻水（shuǐ）帶走模具的熱（rè）量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加（jiā）熱元件。  

4、排氣係統： 

排氣係統是為（wéi）了將注（zhù）射成型過程中型（xíng）腔內的空（kōng）氣及塑膠融化所產（chǎn）生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒（shāo）焦等不良;塑膠模具的（de）排氣係統通常是在模（mó）具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有（yǒu）型腔空（kōng）氣的及熔（róng）料帶入的氣體。 

熔料注（zhù）入型腔時，原存於（yú）型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製（zhì）品帶有氣孔、接不良、充模不（bú）滿，甚（shèn）至積存空氣（qì）因受壓縮產（chǎn）生高溫而將製（zhì）品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內（nèi）熔（róng）料流動的盡頭，也可設（shè）在塑模的分型麵上。 

後者（zhě）是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬（kuān）1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣（qì）孔不會有很多熔料滲出，因為（wéi）熔（róng）料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防（fáng）熔料意外噴出傷人。此（cǐ）外，也可（kě）利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。 

5、導（dǎo）向係（xì）統： 

導向係（xì）統是為了確保動模和定模（mó）在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常（cháng）采用四組導柱與導套來組（zǔ）成導向部件，有時還需在（zài）動（dòng）模和定模上分（fèn）別設置互（hù）相（xiàng）吻合的內、外（wài）錐（zhuī）麵（miàn）來輔助定（dìng）位。 

6、頂（dǐng）出係統： 

頂出係統（tǒng）一般包括：頂針、前後頂針板（bǎn）、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等（děng）幾部分組成。當產品在模具內（nèi）成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道（dào）內的凝料推（tuī）出或拉出模（mó）具開腔和流道位（wèi）置，以（yǐ）便進行下（xià）一個（gè）注塑成型（xíng）工作循環。 

標（biāo）題：塑膠模具（jù）幾大（dà）係統介紹，塑膠（jiāo）模具的基本結構 網址：http://www.emw001.com/news/show/id/1788.html

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