一（yī）、注塑模具產品為什麽出現暗色光澤差

注塑模具是（shì）一種生產塑膠製品的（de）工具；也是賦予塑膠（jiāo）製（zhì）品完整結構和精確尺寸的工（gōng）具。注塑模（mó）具在加工製造過程中經常會遇到出現顏色暗和光澤比較差的現象，那麽出現顏色暗和光澤（zé）比較差的原（yuán）因是什麽？又該如何解（jiě）決（jué）呢?

正常注塑模具生產加工製造過程中，模具表麵的光澤主要（yào）由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度來決定。造成出現顏色暗和光澤（zé）差原（yuán）因及解決方法主要有以下幾點。

1.注塑模具光潔度差，型腔（qiāng）表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

2.使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量（liàng）差（chà）。

3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應增（zēng）大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

4.料溫與模溫偏低，必要（yào）時（shí）可用澆口局部加（jiā）熱辦（bàn）法。

5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解（jiě），受熱要穩定，冷卻要充（chōng）分，特（tè）別是厚壁的。

6.注塑模具生產（chǎn）製造過程中鎖模力要足夠。

7.注塑（sù）模具加工壓力過低、速度過（guò）慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

8.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度（dù）。

做好以上8點即（jí）可以很好的避免注塑（sù）模具（jù）出現顏色暗和光澤差的（de）現（xiàn）象，即使在生產過程中出現此種現象（xiàng）也可以很好的做好補救措施（shī），最大限度的減少企業生產進（jìn）度（dù）所受的影響，增加企業的（de）生產效率。

二、塑膠模具產品為什麽（me）出（chū）現變形

塑膠模具（jù）凸、凹模及輔助成型係統的協調（diào）變（biàn）化（huà），可（kě）以（yǐ）加工（gōng）出不同（tóng）形狀、不同尺寸的一係列塑膠件。為了滿足成型部（bù）件（jiàn）的需求，我（wǒ）們在選擇塑膠模具時需要注意一些事項，並且提（tí）出相應的需求。下麵選擇更合適的塑膠模具需要滿足（zú）一下六大要求

1、高耐蝕性很多樹脂和添加劑（jì）對（duì）型腔表（biǎo）麵都有腐蝕作用，這種腐（fǔ）蝕使型（xíng）腔表麵金屬（shǔ）溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差（chà）。所以，最好使用耐蝕鋼，或（huò）對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

2、耐（nài）磨性好塑膠製（zhì）品表麵的光澤度和精度都和塑膠模具型腔表麵的耐磨（mó）性有直接關係（xì），特別是有些塑料中加人了（le）玻纖、無機填料及某些顏料時（shí），它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔（qiāng）表麵的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質（zhì）量受到損傷。

3、良好的尺寸穩定性（xìng）在塑膠（jiāo）成型時，塑膠模（mó）具型腔的溫度要達到300℃以（yǐ）上。為此，最好選用經適當回火處理的工（gōng）具鋼(熱處理鋼)。否則會引（yǐn）起（qǐ）材料微觀結構的改變，從而造成塑膠模具尺寸的變化。

4、易於加工模（mó）具零件多為金屬材料製成，有（yǒu）的結構形狀還很複雜，為了縮短生產周期、提高效率，要求模具材料易於加工成圖紙所（suǒ）要求的形狀和精度（dù）。

5、拋光性能好塑膠塑件通常要求具有良好的光澤和（hé）表（biǎo）麵狀態，因此要求型腔表（biǎo）麵的粗（cū）糙度非常小，這樣，對型腔表麵必須進行表麵加工，如拋光、研磨等。所以，選（xuǎn）用的鋼材不應（yīng）含有粗（cū）糙的雜（zá）質和氣孔等。

6、受熱（rè）處理影響小，為了提髙硬度和耐磨性，一般對塑膠模具要進行熱處（chù）理，但這種處理應使其尺寸變化很小。因此，最好采用能切削加工的預硬化鋼。

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