1     注塑產品（pǐn）成型周期：這其中又包含了注塑時間和產品冷卻時間，這些時（shí）間的有效控製對產品的質量有（yǒu）著深刻的影響。在塑膠注塑加工之前我們就應（yīng）該通過樣品的式樣以及其它方法明確產品成（chéng）型周期。

2     注塑模具的溫度：不同的塑料顆粒（lì），其結晶的溫（wēn）度、速度都是不一樣的，以及產品的（de）外觀、變形、尺寸、膠模等都（dōu）有著不（bú）一（yī）樣的要（yào）求，這都使得注塑（sù）模具的溫度（dù）在使用不同（tóng）的塑料、產品要求等情況下，其模具（jù）溫度的控製（zhì）是不一（yī）樣的。

3      熔融塑料注射壓力：塑膠注塑加工塑膠在充滿模具型腔（qiāng）的過程（chéng）當中是麵（miàn）對很大阻力的，這使得注射壓（yā）力的大小直接決定了（le）產品的尺寸、重量、密度、外觀等！影響到其中的任何一個因素那麽該產品就（jiù）成為報廢品。這是需（xū）要注射工程師（shī）根據產品的綜合因素來（lái）合理界定注射壓力控製的。

4      注射速度：注射速（sù）度的快慢對產品的最終外觀質量有著重要的影（yǐng）響。注射速度一般需要通過（guò）調節單（dān）位（wèi）時間（jiān）內（nèi）向注射油缸供油多少（shǎo）來實現。

5      料筒溫度和熔料溫度：熔料溫度可在射嘴處（chù）量度或使用（yòng）空氣噴射法來量度，熔體溫度對（duì）熔體的流動性能起主要作（zuò）用，塑膠沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態下的溫度（dù）段。塑膠注塑加工這兩者溫度的控製對（duì）產品的質量同樣起著至關重要的作（zuò）用。

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