注塑（sù）模具生產加工製造過程中經常會遇到出現顏色暗和光澤比（bǐ）較差的現象，那麽出現顏色暗和光澤比較差的原因是什麽又該如何解決（jué）呢? 

正常（cháng）注塑模具（jù）生產加工製（zhì）造過程中，模（mó）具表麵的光澤主（zhǔ）要由塑料的類型、著色劑及模麵（miàn）的（de）光（guāng）潔度來決定。造成出現顏色暗和光澤差原因及解決（jué）方法主要有以下幾點。 

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。 

2.使用的再生料過多，塑料或著（zhe）色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。 

3.注塑模具（jù）的澆注係統有（yǒu）缺陷，應增大冷料井，增（zēng）大流道、拋光主流道、分（fèn）流道和澆口。 

4.料溫與模（mó）溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。 

5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解（jiě），受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。 

6.注塑模具生產（chǎn）製造過（guò）程中鎖模力要足夠。 

7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。 

8.防止冷料進入製（zhì）件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴（zuǐ）溫度。 

做好以上8點即可（kě）以很好的避免注塑模具出現顏色暗和光澤差的現象，即使在生產過程中（zhōng）出現此種現（xiàn）象也可以很好的做好補救措施，最大限度（dù）的減少企業生產進度所受的影響，增（zēng）加企業的生產效率。

標題：注塑模（mó）具生（shēng）產加工製造過程中，顏色（sè）暗和（hé）光（guāng）澤差如何解決 網址：http://www.emw001.com/news/show/id/1781.html

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