一、模具（jù）設計圖紙繪製及審閱

1. 模具圖紙設計須經草圖初審和完整模圖包括（模具圖和散件（jiàn）圖，部件編號，采購清單等（děng））終審（shěn）兩次審閱。

2. 初審須（xū）在項目下達後三（sān）天內完成；模具完整圖紙終（zhōng）審須在項目下達後（hòu）一個（gè）星（xīng）期內完（wán）成。

3. 終審圖紙無論有無改動，應（yīng）有項目經理、模（mó）具工程師、模廠負責人簽名。

二、模具（jù）外觀

1. 模具鋼材與模胚一定要（yào）在購買知名品牌產品。

2. 模胚的尺寸：

1）小（xiǎo）件零件製品：製品距精框30mm, 成品間距20mm。

2）大件製品： 製品距精框邊50mm, 產品尺寸（cùn）在200mm 或以（yǐ）上時，距框邊150mm 以（yǐ）上。

3）大水口模（mó）胚為2730 以上的模胚，A 板的（de）厚度應為精框的深度加35mm，B 板的厚度為（wéi）精框深度加（jiā）70mm；模胚在2525 一（yī）下，A 板的厚度為（wéi）框深加30mm，B 板的厚（hòu）度為框（kuàng）深（shēn）加50mm。

4）細水口模胚A 板的厚度為框深加40mm，B 板厚度為框（kuàng）深加60mm。

3. 冷卻水嘴在模（mó）具上需有沉（chén）頭孔,使用1/4 的水咀，倒（dǎo）角大於1.5×45，倒（dǎo）角一致。

4. 冷（lěng）卻水（shuǐ）嘴要有進出標記，進水為IN，出水為OUT，IN、OUT 後加順序號，如IN1、OUT1。

5. 進出油嘴、氣嘴同冷卻水（shuǐ）嘴加IN OUT 標（biāo）記，並在IN、OUT 前空一個字符加G（氣）、O（油）。

6. 模具安裝方向上的上（shàng）下側（cè）開設水嘴，一樣內置。

7. 無法內置（zhì）的油嘴或水嘴下方要有支撐柱加以保護。

8. 模具配件如果影響模具的吊裝和存放（fàng），如安裝時下方有外露的（de）油缸（gāng）、水嘴、預複位機（jī）構等，應有支撐柱保護。

9. 撐頭（tóu）的安（ān）裝要用螺絲（sī）穿過撐頭固定在模架上，過長的撐頭車床加工外螺（luó）絲（sī）紋緊固在模架上（shàng）。

10. 定位圈要可靠固定（一般用四個（gè）或（huò）以上（shàng）的M6 或（huò）M8 的內（nèi）六角螺（luó）絲），直徑一（yī）般為￠100 或￠125mm，高出麵板10mm。如（rú）圖紙（zhǐ）有特殊要求，按要求。

11. 定位圈安裝孔必須為（wéi）沉孔，不準直接貼（tiē）在模架頂麵上。

12. 重（chóng）量超過8000KG 的（de）模具安裝在注塑機上時，要用穿（chuān）孔方式壓螺絲，不得直接壓壓板。如設備采用液（yè）壓鎖緊模（mó）具，也必須加上螺絲穿孔，以防液壓機構失效。

13. 唧嘴球R大（dà）於注塑（sù）機噴嘴球R+1。

14. 唧嘴入口直徑大於噴（pēn）嘴注射（shè）口（kǒu）直徑。

15. 安裝有方向要求的模具在前模（mó）板（bǎn）或後模（mó）上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁有“UP”字樣,箭頭和文字刷黃色漆，字深50mm。

16. 模架表麵不允許有凹坑（kēng）、鏽跡，多餘不用的（de）吊環、進出水、氣、油孔等及其它（tā）影響外觀的（de）缺陷要求堵上。

17. 模架各板都要有大於1.5mm 的倒角。

18. 模具要便（biàn）於吊裝、運（yùn）輸（shū），吊裝時不得拆卸模（mó）具零部（bù）件（油缸除外需單獨包裝）。

19. 吊環要能旋（xuán）到底，吊裝平衡，如不平衡要求做吊模方。

20. 油缸抽芯、頂出有行（háng）程開關控製，安裝可靠（kào）。

21. 頂針板（bǎn）有垃圾釘，排位要求（qiú）合理。

22. 撐（chēng）頭比方鐵高出0.05‐0.15mm,並不與頂出孔幹涉。

23. 扣雞安裝可靠，有定位銷，對稱安裝，不少於4 個（小模具可2 個）

24. 螺絲安裝孔底（dǐ）麵要求（qiú）平麵。

25. 熱流道模具要求前後加電木隔熱板。

26. 模具不論太小，都應該在模胚或模芯上加相應的導向定位塊，至少有一種（zhǒng），對一些大的產品，如模胚沒有枕位導向位（wèi），一定要加耐磨塊。

27. 模具（jù）頂出（chū）孔要符合指定的注塑機，除小型模具外，原則上不能隻用一個中心頂出（模具長度或寬度尺寸有一個大於500mm 時），頂出孔直徑應比頂（dǐng）出杆大5‐10mm。

三、頂出，複位，抽插（chā）芯取件

1. 頂出時要求（qiú）順暢、無卡滯、無（wú）異響，所有頂針孔要求用絞刀精絞。

2. 斜頂表麵拋光加油槽，斜頂麵等於或低於型芯麵0.1mm。斜頂孔位要用慢走絲加工。

3. 頂杆（gǎn）端麵要求與內模麵平齊。

4. 滑動（dòng）部件要求有油槽（頂杆除外），使用H13 材料並淬火至HRC50‐52。

5. 所有斜（xié）麵頂針要求有止轉定位（wèi），並曬出粗紋或（huò）網紋防滑。

6. 頂（dǐng）針複位要求能到底,。

7. 頂（dǐng）出距離用限位塊進（jìn）行限位，限位材料（liào）為45#鋼，不能用（yòng）螺絲代替，底麵須（xū）平整。

8. 複位彈簧選用標準件，兩端不能打磨、割斷。

9. 複位彈簧安（ān）裝孔底麵要求為（wéi）平麵，安裝孔（kǒng）直徑比（bǐ）彈（dàn）簧大5mm。

10. 直徑超過￠20mm 的彈簧內部要有導向杆，導向（xiàng）杆比彈簧長10-15mm。

11. 斜頂、行位，鏟雞（jī），材料要求使用H13，淬火處理至HRC50-52。

12. 滑塊、抽芯與頂針有幹涉的要（yào）求有行程限位，滑塊限位用（yòng）彈簧，在彈簧不便安裝的情況下，小滑（huá）塊可用波子螺絲，油缸抽芯有行程開關，頂針板要有回（huí）位限位開關（guān）。

13. 大（dà）的（de）滑（huá）塊不能設在模具安裝方向的上方，若（ruò）不能避免，加大（dà）彈簧或增加數量並加大抽（chōu）芯距離。

14. 滑塊的（de）滑動配合長度大於（yú）滑塊方向長度的1.5 倍，滑塊完成抽芯動作後，保留在滑槽（cáo）內的長度小於滑槽長度的2/3。

15. 滑塊的滑動距離大於抽芯距2-3mm，斜頂（dǐng）類似。

16. 大滑塊下麵都有耐磨板（bǎn）（滑塊（kuài）寬度超過70mm）。耐磨板比平麵高出0.1-0.5mm，且應（yīng）加油槽。

17. 滑塊鎖緊麵（miàn）有耐磨板，高出（chū）0.1-0.5mm，上麵加油槽。

18. 滑（huá）塊壓板用定位（wèi）銷定位，定位銷安裝不能有間（jiān）隙。

19. 若產品有（yǒu）粘前（qián）模的趨（qū）勢，後模側壁（bì）可加皮紋，或加工較淺的倒扣，不能手工（gōng）打（dǎ）磨倒扣或麻點（diǎn）。

20. 頂針不允許上（shàng）下串動。

21. 斜頂在模架上（shàng）的避空孔不能（néng）太大影響外觀。

22. 三板模水口板要求導向（xiàng）滑動順利，水口是否易拉開。

23. 導套底部加排氣口，以便將導（dǎo）柱進入（rù）導套時不（bú）會形成的封閉空。

24. 模具頂（dǐng）針板要求有四根或以上的導柱進行導向,小模（mó）具可上下兩根(中托司)。

25. 要求所有的（de）頂針和頂針板（bǎn）編號清楚，頂針（zhēn）太密的地方要求加足夠的（de）垃（lā）圾針。

26. 如用頂（dǐng）針（zhēn）進膠方法，孔位要求用慢走絲加工。

27. 如用油缸或馬達（dá）絞（jiǎo）牙頂出，一定要（yào）有明顯的方向標誌。

四、熱流（liú）道係（xì）統

1. 熱（rè）流道接線布局要求合理，易於檢修，接線有線號並一一對應。

2. 溫控表設定溫度與實際顯示溫度（dù）誤差是否（fǒu）小於±2℃，並（bìng）且控溫靈敏。

3. 熱流道接線要求捆紮，並用壓板蓋住（zhù），以免裝配時壓斷電（diàn）線。

4. 如有兩個同樣規格插座，要求有明（míng）確標記，以免插錯。

5. 控製線要有護套，無損（sǔn）壞，一般為電纜線。

6. 插座安裝在電木板上， 不能（néng）超出模板最（zuì）大尺寸（cùn）。

7. 針（zhēn）點式熱噴咀針尖不能伸出前模麵。

8. 集流板（bǎn）或模板所有（yǒu）與電線接觸的地方要求圓（yuán）角過渡，以免損壞電線（xiàn）。

9. 所有電線正確聯接、絕緣。

10. 在模板裝上夾緊後，所有線路要求用萬用表再次檢（jiǎn）查。

11. 在熱咀壓緊位，要（yào）求在模（mó）板上加硬塊，硬度為HRC52-60 的材料，以免在射膠時受壓（yā）變（biàn）形，出（chū）現漏膠。

五、成型部分（fèn），分型（xíng）麵（miàn），排氣槽

1. 前後模表（biǎo）麵（miàn）要求平整、不能有凹坑、鏽跡等其它影（yǐng）響外觀的缺陷。

2. 分型麵保持幹（gàn）淨（jìng）、整潔，無砂輪打磨（mó）痕跡，封膠部分無凹陷。

3. 排氣槽要求足夠（gòu），深度小於塑料的溢邊值，PP 小於0.03mm，ABS、PS 等小於0.05mm，排氣槽由機床（chuáng）加工，無手工打磨機打磨（mó）痕跡。

4. 鑲塊、鑲芯等要可靠定位，圓（yuán）形件有止轉（zhuǎn）。鑲塊下麵不可墊銅片、鐵片，如（rú）燒焊墊起，燒焊處應形成大麵接觸並磨平。

5. 前模表麵處理無劃傷等。前模及後模筋位、柱表麵，無火花紋、刀痕，並盡量拋光。司筒針孔（kǒng）表麵（miàn）用絞刀（dāo）精絞，無（wú）火花絞、刀痕。

6. 模具（jù）後模（mó）正麵（miàn）不能有絞路、刀痕、火（huǒ）花紋等。所（suǒ）有後模模（mó）芯要求拋光。

7. 模架鎖緊麵飛模到位，90%以上麵積碰到。

8. 對於相同的件注明（míng）模腔號1、2、3 等。

9. 各碰穿麵、插穿麵、分型麵飛模（mó）到位（wèi）。

10. 柱子如有倒角，相應司筒、鑲件要求（qiú）倒角。

11. 前模插入後模或後模插入前模，四（sì）周是否斜麵鎖緊或機加工避（bì）空（kōng）。

12. 模具材料包括型號和處理狀態按（àn）要求。

13. 透明件（jiàn）前（qián）後模應有（yǒu）專業拋光廠拋光至鏡麵，去掉（diào）料紋，模（mó）麵不能有劃（huá）傷；高光要求（qiú）的產品LOGO 一定要用整體電極鏡麵放電加工。

14. 打上產品號、日期碼、材料號、標誌、商標等字符。（日期碼按客戶要（yào）求，如無用標準件）。

15. 斜頂、滑塊上的鑲（xiāng）芯（xīn）要求有可靠的固定方式，（螺絲緊定或有胚頭（tóu）從背麵插入）。

16. 對一些特別的產品分型麵要有導向定（dìng）位法。

六、一般澆（jiāo）注（zhù）係統（不含熱流道）

1. 流道要求拋光1200#砂（shā）紙以上。

2. 三板模在水口板（bǎn）上水口，球頭處有一個深度不小於3mm 的凹進水口板的台階。

3. 麵板和水口板間要有100mm 左右開距（原則上要求有足夠的空（kōng）間保證水口自由掉落）。

4. 水口板和前模板之間的（de）開（kāi）距是否適於取水口，一（yī）般情況下（xià）大於120mm，試模（mó）進水口、產品要求可以自動掉落（包括三板（bǎn）模和兩板模（mó））。

5. 澆口、流道按圖紙尺寸用機床（CNC、EDM）加工，入水點不允（yǔn）許手（shǒu）工打磨及用銑床。

6. 分（fèn）流道前端有一段延長部分作為冷料穴而且必開排氣槽。

7. 分型麵（miàn）上的分（fèn）流道是否（fǒu）表麵為圓形，前後模無錯位，流道不能太大，能足夠走滿（mǎn）產品就（jiù）行。

8. 透明產品冷（lěng）料穴的（de）直徑、深度要求適合。

9. 牛角潛伏式澆口，兩部分鑲塊要求使用龍（lóng）記H13 材料並淬火至HRC52‐55。

七、冷卻係統

1. 冷卻水道要充分、暢通，符合圖紙要求，包括前模、後模、行（háng）位、鑲件（jiàn）。最小（xiǎo）直徑9MM 或以上（shàng），要求直接（jiē）進入前後（hòu）模芯（xīn）產（chǎn）品而不能僅繞模芯（xīn）一（yī）周。（特殊情況除外）

2. 密封要可（kě）靠，無（wú）漏水，易於檢修，水嘴安裝時纏生料帶。

3. 試模前要進行通水試驗，進水壓力為4Mpa，通水5 分鍾。

4. 密封圈安放時塗抹黃油，安放後高出模架麵（miàn）0.5MM 左右。

5. 水道隔水（shuǐ）片要求采用黃銅片。

八、試模及材料

1. 試模用指（zhǐ）定型（xíng）號材料，原材料一定是本色或透明。

2. 試模報告一定按我司要求填寫，包（bāo）括模溫，參數，周期，機台型（xíng）號，噸數等。

3. 要求每次試模要（yào）提供走水板，正常（cháng）樣板及加大壓力百分之（zhī）二十的樣板。

4. 每次試模必須接運水或油溫（wēn），同時要用相符的機台。

5. 從試模第三次起，不允許打脫模劑，盡量達到我司估算的成型周期。

6. 所（suǒ）有模具在最後一次一定達到全自動，膠件和（hé）水口能自動脫落，無需模具（jù）或人工輔助。

7. 所（suǒ）有黑色產品我司要求用色粉，不允許用黑種。高溫料要用耐高（gāo）溫色粉（fěn）。

九、包裝

1. 模具型腔及（jí）所有部位要求噴進口防鏽油。

2. 滑動部件塗黃（huáng）油。

3. 澆口套進料口用黃油堵死。

4. 模具安裝鎖（suǒ）模片（piàn），（三板模脫料板與後模固定）至少兩片。

5. 要求（qiú）最新模具產品圖紙、結構圖紙、零配件及模具材料供應商明細、使用說明書、裝箱單、電子文檔齊（qí）全。

6. 模具外觀噴（pēn）漆（qī）。

7. 明細備品、備件易（yì）損件齊（qí）全（quán）並附。

8. 模具用薄膜包裝。

9. 用鐵箱包裝要（yào）有標（biāo）貼麥頭。

標題：科（kē）翔出（chū）口的五金（jīn）模具製作規範 網址：http://www.emw001.com/news/show/id/121.html

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