注塑模具是一種生產塑膠製品（pǐn）的工具;也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。而（ér）注塑模具製造困難有五點原因，下麵由深圳久久永久免费人妻精品下载塑膠模具生產（chǎn）廠家小編來給大家仔細講解下。

1、型（xíng）腔及型芯（xīn）呈立體型麵

塑（sù）件的外（wài）部和（hé）內（nèi）部形狀（zhuàng）是由型腔和型芯直接成型的，這（zhè）些複雜（zá）的立體型麵加工難（nán）度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采（cǎi）用傳統的（de）加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾（jiá）具多、刀具（jù）多，而且加工（gōng）的周期長（zhǎng）。

2、精度和表麵質量（liàng）要求高，使用（yòng）壽命要求長

目前一（yī）般塑件的尺（chǐ）寸精度要（yào）求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要（yào）求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。

激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模（mó）具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於（yú）提高高效（xiào）率和降低成（chéng）本是很（hěn）必要的，目前注塑模具的使用壽（shòu）命一般要（yào）求100萬次以上。

精（jīng）密注（zhù）塑模要用剛度大的模架（jià），增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件（jiàn）以防止模具受壓（yā）力後（hòu）產生變形（xíng），有時內壓可以達到100MPa。

頂出裝置是影響製品變形和尺（chǐ）寸精度（dù）的重要（yào）因素，因此應該選擇最佳（jiā）的頂出點，以使各處脫模（mó）均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用（yòng）鑲拚或全拚結構，這（zhè）要（yào）求模具零部件的加工精（jīng）度、互換性均大為提高。

3、工藝流程長，製造時（shí）間緊

對（duì）於注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產品，而（ér）且在很多的（de）情況下都是在（zài）其它部件已（yǐ）經完成，急切等待注塑（sù）件的配套（tào）上市。因為對製品的形狀或尺（chǐ）寸精（jīng）度（dù）要求（qiú）很高，加（jiā）之由（yóu）於樹脂材料的特性各異，模具製造完成後，還需要反複地試模與修（xiū）正（zhèng），使開發和交貨的時間非常緊張（zhāng）。

4、異地設計、異（yì）地製造（zào）

模具製（zhì）造（zào）不是最終目的，而（ér）是由用戶提（tí）出最（zuì）終製品設計，模具（jù）製（zhì）造廠家根據用戶的要求，設計製造模具而且在大多數（shù）情況下，製品的注射生產（chǎn）也在別的廠家。這樣（yàng）就造成了產品的（de）設計（jì）、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況。

5、專業分工，動態組合

模具生產批量小，一般屬於單件的生產（chǎn），但是（shì）模具（jù）需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家單獨完成，且（qiě）製造工藝複雜，普通設備（bèi）和數（shù）控設備使用極不均衡。

標題（tí）：塑（sù）膠注塑模（mó）具生產廠家：注塑模具（jù）製（zhì）造困難的五點原因 網址：http://www.emw001.com/news/show/id/1825.html

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