一、滿足工作條件要（yào）求（qiú）
1．耐磨性
    坯（pī）料在模具型腔中塑性變（biàn）性時，沿型腔表麵既流動又滑動（dòng），使型腔表麵與（yǔ）坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是（shì）模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影響耐磨性的主要因素（sù）。一般情況下，模具零件的硬（yìng）度越高，磨損量越小，耐磨性（xìng）也越好。另外，耐磨（mó）性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。
2．強韌性
    模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時（shí）突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態
3．疲勞斷裂（liè）性能
    模具（jù）工作過程中（zhōng），在循環應力的長期作（zuò）用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多（duō）次（cì）衝擊（jī）疲勞斷裂、拉伸（shēn）疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂（liè）。模具的疲勞斷裂（liè）性能主（zhǔ）要取決於（yú）其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
4．高溫性能
    當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下（xià）降，導（dǎo）致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料（liào）應具有較（jiào）高（gāo）的抗回火穩定性，以保證模具（jù）在工（gōng）作溫度下，具有較高的硬度（dù）和強度。
5．耐冷熱（rè）疲勞（láo）性能
    有些模具在工作（zuò）過程中處於反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引（yǐn）起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形（xíng），降低（dī）了尺寸精度，從而導致模具失效（xiào）。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一（yī），幫（bāng）這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
6．耐蝕性（xìng）
有些模具如塑料模（mó）在工作時，由於塑料中存（cún）在氯、氟等元（yuán）素，受熱後（hòu）分解析出HCI、HF等強侵（qīn）蝕性氣體，侵蝕模具型腔（qiāng）表麵，加大其表麵粗糙度（dù），加劇磨損失效。
二、滿足工藝性能要求
    模具的製造一（yī）般都要經過鍛（duàn）造、切削加工（gōng）、熱（rè）處理等幾道工序。為保證模具的製造質量，降低生產成本，其材料應（yīng）具有良好的可鍛性、切削加工性（xìng）、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化（huà）、脫碳敏感性和淬火變形（xíng）開裂（liè）傾向。
1．可鍛性
    具有較低的熱鍛變形抗力（lì），塑性好，鍛造溫度範圍寬，鍛裂冷裂及 析出網狀碳化物傾向低。
2．退火工藝性
    球化（huà）退火溫度範圍寬，退火硬度低且波動範圍小，球（qiú）化率高。
3．切削加（jiā）工（gōng）性（xìng）
    切削用量大（dà），刀具損耗低（dī），加工（gōng）表麵粗糙度低。
4．氧化、脫碳敏感性
    高溫加熱時抗氧化懷（huái）能好，脫碳速（sù）度慢，對加熱介質不敏感，產生 麻點傾向小。
5．淬硬性
    淬火後（hòu）具有均勻而高的表麵硬度。
6．淬透性
    淬火後能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。
7．淬火變形開裂傾向
    常規淬火（huǒ）體（tǐ）積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常 規淬火開裂（liè）敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。
8．可磨削性
    砂輪相對損耗（hào）小，無燒傷極（jí）限磨（mó）削用量大，對砂輪質量及冷卻條件（jiàn） 不敏感，不（bú）易發生磨傷（shāng）及磨削裂紋。