淺析塑膠模具失效（xiào）的原因。塑膠模具廠在加工的時候，如（rú）果出現變形、裂紋、表皮（pí）氧化、脫碳、等情況都說明（míng）模具失效了。造成塑膠（jiāo）模具（jù）失效的原因,是模具熱處置工藝不恰當,像保溫時間（jiān）的（de）長（zhǎng）短，加熱溫度的高（gāo）低、冷卻速度的快慢等熱（rè）處置參數（shù）的設置不（bú）當等。 
    關於塑膠模具氧化（huà）和脫碳（tàn）的原因,主要是當模具淬（cuì）火是在高溫下（xià）停止時，沒有得到嚴格的控製，那麽模具（jù）外表脫碳後,由於內外層組（zǔ）織差別、冷卻中呈現較（jiào）大（dà）的組織應力、招致淬火裂紋（wén）。 
    另外是關於加（jiā）熱的速度（dù），由於模具鋼中（zhōng）含有很多的合金元素和碳,導（dǎo）熱性較差,因（yīn）而,加熱（rè）速度不能太快,應該緩慢停止,這樣才能避免模具發生變形和（hé）開（kāi）裂。在空氣爐（lú）中加熱淬火時,為避免氧化和脫碳,采用裝箱維護加熱,此時升溫速度不（bú）宜（yí）過快,而透熱也應較慢。 
    如果模具加熱速（sù）度太快,那（nà）麽（me）透熱（rè）也快,模具就會產生很大的熱應力。若是控製不好的話,像裂紋或變形這樣的情況就會很容易發生。