本（běn）文解析了模具注（zhù）塑的使用方法。模具注塑與成型機配合使用，兩者（zhě）缺一不（bú）可。對模具注塑的（de）操作實際上是通過操作（zuò）注塑機來完成（chéng）的，對（duì）其正（zhèng）確使用（yòng）和維護是保（bǎo）證連續生產高質量塑料製品（pǐn）和延長模具注塑使用壽命的重要因素。正確地使用和精心地維護模具注塑，對維持（chí）企業正（zhèng）常生產、提高企業效益，具有十（shí）分重要的意義。 
1、開閉（bì）模速度及低壓保護的調整 
    在模具注塑的開模或（huò）閉模過程中，速（sù）度變（biàn）化以“慢速-快（kuài）速-慢速（sù）”3個速度級為規律。在閉模過程中，以保證模板能移動而又不出現爬行為原則，將模具注塑接（jiē）觸之前的使動模板前進的係統壓（yā）力調為最低。 
2、合模力調整 
    正（zhèng）常生產中，視具體情況（kuàng）在實際注（zhù）射（shè）中從低到高逐漸（jiàn）調整，在保證（zhèng）塑料製（zhì）品滿足質量要求的情況下，盡量采用（yòng）低合模力。 
3、推出機構調整 
    塑料（liào）製品（pǐn）的推出機構嚴重影響塑料製品的質量，必須認真細致地進行調整，做好以下幾個方麵。 
    1）推出行程（chéng），應保證完全塑料製品頂出 
    2）推出次數 ，一般簡單、深度較小的塑料製品（pǐn）設定（dìng）1次推出即可，而對複雜、深（shēn）度達的塑料（liào）製（zhì）品（pǐn）設定兩次、甚至3次推出。 
    3)推出速度,推出速度與塑料原（yuán）料、塑料製品結構及模具溫度有（yǒu）關（guān），速度（dù）太高易（yì）衝碎塑料製品，應從低到高調整，以（yǐ）不（bú）損（sǔn）傷塑料製品為原則。 
4、模具注塑溫（wēn）度控製 
    模具注塑溫度與所成形的材料息息相（xiàng）關，要（yào）嚴格控製。一方麵需要經常校準溫控表的準確（què）度（dù），另一方麵要時時觀察（chá）儀表的工作狀態（tài）是否正常，觀（guān）察冷卻管道是否暢通、狀態是否良好，以保證模溫的控製精度。 
5、塑（sù）件取出 
    成型（xíng）製件的取出（chū），根據塑料（liào）製品（pǐn）的大小（xiǎo），有自動附落、人工取出和機械手取（qǔ）出3種方法。但無論哪種工作方式和取件方法，都應保證在每次工作（zuò）循環中，必須把製件和澆注體係料完全幹淨地取出（chū）。特別是在注射機處於全自動工作狀態下，一定要把“取出製件”設置為控製注射機進入下一個工作循環的必要條件。否則，一旦有製件留（liú）在模具注塑中，注射機（jī）又進行下一個循環的（de）合模動作，大多數情況下會損壞模具注塑，甚至會（huì）使模具注塑嚴重變形而報廢，必須予以充分關注。 
6、模具注（zhù）塑清（qīng）理（lǐ） 
    在生（shēng）產中（zhōng），塑料製品飛邊、碎（suì）塊和物料碳化物等通常會滯留在模具注塑型腔內（nèi），這時必須清理模具注塑（sù）型腔，具體操作如下。 
    1)將模具注塑開支最大間距，關閉模（mó）機機構液壓係（xì）統電源，以及與側（cè）軸心（xīn）相關的所有動力源，打開安（ān）全門進行清理。 
    2)清理工具必須一律采用鋁製或紫銅（tóng）製的工具（jù），絕對（duì）不允許使用螺絲（sī）刀、銼刀、扳（bān）手等硬質工具，以免損傷型腔表麵。 
模具注塑型腔表麵，特別是在鏡麵（miàn）的情況（kuàng）下，不得隨便使用手（shǒu）摸擦，如有汙物應用（yòng）軟（ruǎn）淨（jìng）棉布擦拭幹淨（jìng）。 
    3)型腔一旦出現華恒，應請（qǐng）專職模具注塑維修工進行研磨處（chù）理。 
7、模具注塑工作狀（zhuàng）態觀察 
    應時時觀察模具注塑動（dòng）作順序是否正確，抽芯滑塊的（de）起止，以（yǐ）及定位、鎖模等是（shì）否準確可靠（kào），模具注塑的滑動部分和（hé）導向部位是否有嚴重磨損（sǔn）和咬傷，頂杆、回（huí）程是（shì）否有卡住、折斷或動作不暢現（xiàn）象，發現問題應立即停機處理。 
8、防鏽 
    有些物料過熱分解能產生腐蝕性氣體，造成模（mó）具注塑生鏽，這種情況通常發生（shēng）在暫停成型時。因此，當停止成型後，必須用幹淨（jìng）的軟布將模具注塑擦幹淨，閉合模具，防止（zhǐ）周圍（wéi）其他注射機產生的氣體引起腐蝕。當長時間停止成型時，應擦拭型腔，噴塗防鏽劑，關閉模具注（zhù）塑，塗上黃（huáng）油，堵上澆口（kǒu）。 
9、卸（xiè）模入庫（kù） 
    塑料製品生產結束後，將模具注塑徹底清理幹淨，並對型腔表麵、關（guān）鍵尺寸部位、運（yùn）動（dòng）部分零件（jiàn）及定位準確進行全麵細（xì）致檢查，完好無損後，塗上防鏽劑（jì）。按與安裝模具相反的程序卸（xiè）下（xià）模具（jù）注塑並用鎖緊板（bǎn）鎖（suǒ）緊。整（zhěng）理好與模具注塑配套的各種附件，與模具注塑放置在一起，填寫模具注塑使用記（jì）錄，將模具注塑入庫存放。