在注塑生產（chǎn）過程中，模具溫度（dù）是影響（xiǎng）部件質量高低的一個重要因（yīn）素。一般（bān）而言，設置較高的（de）模溫（wēn）通常可獲得較（jiào）高的部件表麵（miàn）質量。冷/熱（rè）循環模具注（zhù）塑技術是在注塑循環過程中（zhōng），利用熱循環控製模（mó）具溫度的一種方法（fǎ）。該技術要求模具表麵的加熱（rè）溫度要在塑料的玻璃化轉（zhuǎn）變溫度(Tg)之上，以利於注塑，然後快速冷卻模溫，使部件冷固，以便（biàn）於頂出。

隨著社會的發展，模具的（de）質量越來越受到關注，隨著設計、製造模具程度（dù）的加強，模具新技術的實現，模具質（zhì）量受到越來越多的關注。質量是個常說常新的話題，質量在隨著模（mó）具技術的改進而提高。

橡膠擠出（chū）成型原理： 膠料在（zài）擠出（chū）機（jī）中進行加熱和塑化，並在螺杆和機（jī）筒間受到（dào）強烈的剪切，並通過螺杆（gǎn）的旋轉不斷地向前輸送（sòng），然後在一定的壓力作用下通過擠出模具（jù）（亦稱口模）擠出（chū）而得到所需（xū）的製品形狀。

在很多情（qíng）況下（xià），模具加工完也會體現出加工（gōng）的缺陷，導致（zhì）模具性能下降，那如何（hé）減少模具加工缺陷呢？

一、繪製模（mó）具圖 在畫（huà）模具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和工（gōng）藝資料的要求。由下道工序保證的（de）尺寸，應在圖上標寫注明"工藝尺寸"字（zì）樣。如果成型後除了修理毛刺之（zhī）外，再不進行其他機械（xiè）加工，那麽工序圖就與製件圖（tú）完全相同。

注塑模具的保養是很重要（yào）的。要知道任何地方的損壞都有可能（néng）造（zào）成停產（chǎn）。在（zài）模具正常（cháng）運轉下，測試模具的各種（zhǒng）參（cān）數性能以確定模（mó）具現有的狀態。如（rú）果有問題（tí）的（de）話，型腔，型芯，冷（lěng）卻係統以及分型（xíng）麵等地方可以（yǐ）測出有（yǒu）損壞情況。

本文解析了塑膠注塑模（mó）具注塑加工的步（bù）驟。注塑是（shì）一種工業產品生產造型的方法。產（chǎn）品通常使用橡膠注塑（sù）和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法（fǎ）和壓鑄法。注（zhù）射成（chéng）型機是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備，注射成（chéng）型是通過注塑機和模具來實現的。那麽塑膠注塑模（mó）具注塑加（jiā）工的步驟有哪些呢？

本文闡述了塑膠模具製作時（shí）應注意什麽。塑（sù）膠模具配件在工業生產和（hé）加工過程中運（yùn）用得越來（lái）越廣（guǎng）泛，發揮的（de）作用也越來（lái）愈大，生產需求也也越來越多，因此，塑膠模具在（zài）製作過程（chéng）中需（xū）要注意才（cái）能提高（gāo）生產效（xiào）率。塑膠（jiāo）模具製（zhì）作應注（zhù）意以下三點：