在大（dà）型模具加工中，為了獲得盡可能高的表麵（miàn）質量（liàng），我們需要選（xuǎn）擇合適的機（jī）床並配置必要的（de）刀具，隻有這樣，才能減少EDM的後續加工時間和鉗工的手工打磨時間。各種大型模具的生產已（yǐ）成為（wéi）許多加工企業尋求機會進行全（quán）球競爭的新領域。

當（dāng）前，很多（duō）模具都采用快走絲線割機加工，線切割後的工件表麵粗糙度Ra≥2.5μm，硬度分布和內應力狀態都很差。

模具（jù）是壓鑄（zhù）件的主要工具，因此，在設計模具時，應盡量注意使模具總體結（jié）構及模具（jù）零（líng）件結構合（hé）理，便（biàn）於製造，便於使用，安（ān）全可靠。要使模具在壓鑄中不變形，金屬液在模內流動穩定，能均勻地使鑄件冷卻，能全自動壓鑄而無故障。此（cǐ）外，要根據生產批量、材質情況等合理地選用適宜的模具材料。

注塑過程中，熔融狀態的塑料進入模具型（xíng）腔的時候需要一瞬間排淨型腔內的（de）空（kōng）氣，其中包括型腔（qiāng）和（hé）澆注係統中存在的空氣、塑（sù）料（liào）原料含有的（de）水分在高溫（wēn）下蒸發而產生的水蒸氣、高溫下塑料分解產生的氣體、塑料中某些添加劑揮發或發生化學反應所產（chǎn）生的氣體等幾部分。合理地開設排（pái）氣槽，可以大大降低（dī）注射壓力、注射時間、保壓時（shí）間和鎖模壓力等參數，從而提高生產效率，降低生產成（chéng）本，降低機器的能量消（xiāo）耗。

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理想的注塑（sù）係統應形成密度一致的（de）部件，不受所有的流道、飛邊（biān）和澆口水口的影響。相對冷流道來講（jiǎng），熱流道（dào）要（yào）做到這一點，就必須維持材料在熱流道內的熔融狀態，不會隨成形件送出。熱（rè）流道工藝有時稱為熱集流管係統，或者稱為無流道模塑。

在（zài）生產模具時候為了提高（gāo）塑料模具的質（zhì）量，最大限度（dù）減少模具（jù）質量問題（tí）投訴，滿足客戶的（de）需求，對（duì）模具製（zhì）造常見問題進行總結、歸納，並（bìng）建立標準，按要求執行。根據我們的生產經驗（yàn），我們把生產標準模具總結為以下三十（shí）點：

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