了解決（jué）塑膠模具（jù）注塑製品流痕的辦法。在使用注塑機加工塑料模具（jù）過程中，難免會產生一些有損產品質（zhì）量的意外（wài）現象，比如（rú）流痕現象，在塑料模具表麵留（liú）有線狀痕跡（jì），那麽塑膠模具注塑製品有流痕的原因及解決辦法有哪些呢？
一、塑（sù）膠模具注塑製品有流痕的原因
產生流痕主要（yào）原因是材料在注塑壓力（lì）和射速達不到，使材料流動變（biàn）慢（màn）。模（mó）具對流痕的（de）影響：
1、模麵溫度太低容（róng）易產生流（liú）痕
2、流道和（hé）澆口大小、數量影響因素
3、模具排氣一定要充（chōng）足
二、成型（xíng）條件的影響
1、料管（guǎn）溫度過低，融熔塑膠溫度也偏低，材料流動性降低（dī），在流動方向就容易形成流痕
2、材料循環時間不合理，材料循環時間太短時會造成融膠溫度低，充（chōng）填時材料流動性變差，容（róng）易出現流痕。
3、材料在料（liào）管停（tíng）留時間不（bú）足，料溫同樣會太低，材料不易充填（tián），同樣（yàng）會形成流（liú）痕。
三、塑（sù）膠模具注塑製品有流（liú）痕解決辦法
1、對於流（liú）長比較大的注塑產（chǎn）品，必（bì）須選用流動性好的材料，對於流動（dòng）性達不到要求的材料可以添加合適比例的成型潤滑劑（jì），提高（gāo）材料的流動性（xìng）。一般潤滑劑含量都在（zài）1%下，當流（liú）長（zhǎng）對模具壁厚壁紙較大時，潤滑劑的含（hán）量必（bì）須適當增加。
2、注射壓力和保壓時間不足，將冷凝的表皮緊壓在模麵上，留下融體在流動方向的流痕（hén）。應對方法可（kě）以提高注射壓力和延長（zhǎng）保壓時間，冷凝層得以緊壓在模具表麵上，直（zhí）到塑料模具或者相類似水（shuǐ）泥製品模具定型。
3、注塑（sù）周期太（tài）短，塑料加（jiā）熱溫度過低導致流痕，可以加長注塑周期時間，充分使（shǐ）得流動方向的痕（hén）跡無法產生為宜（yí）。
4、料筒溫度太低，熔體溫度偏低（dī），提高料溫，注塑壓力和保壓時間將（jiāng）冷凝層緊壓在模麵上（shàng），直到塑料模具定型。
5、噴嘴溫度太低，導致料（liào）溫下（xià）降產生流痕（hén），提高噴嘴溫度即可，應高（gāo）於上次設定6攝氏度（dù）以（yǐ）上。
6、主流道、分流道或澆口太小導（dǎo）致流動阻力提高，可以重新檢查並逐漸加（jiā）大澆築係統尺寸。

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