注塑機加工有哪些缺陷？
    1、缺膠
　　(1)注塑機（jī）加工過（guò）程中，如果多模腔中的一個缺膠（jiāo）,可能因為入水（shuǐ）點大（dà）小不一,或是各（gè）模腔的流（liú）道長短有差異。
　　(2)模具排氣不好也（yě）能（néng）造成缺（quē）膠,但常常伴有燒焦。
　　2、縮水
　　(1)產品壁厚不均勻產生的縮水情況。
　　(2)產品壁厚（hòu）均（jun1）勻產生的縮水情況（kuàng）。
　　現象（xiàng）:產品表麵有波浪現象原因:
    (1)可能是注塑機的CUSHIONVOLUME沒有或不足。
    (2)可能是逆（nì）流防止閥動作不（bú）暢。
　　3、黑條（tiáo）
　　現象:注塑機（jī）加工過程中，產品由入水位置起黑條延伸出來。
　　4、燒焦
　　建議（yì）:在模具上磨排氣,或是更改入水位（wèi）到利（lì）於排氣處。
　　5、產品的表麵光澤不良,呈雲霧狀。
　　6、銀色（sè）條紋:在膠料流動的方向上（shàng）出現一色線條（tiáo）。
　　7、流痕:以（yǐ）產品（pǐn）的入水口為中心形成波狀。
　　8、熔接痕:
　　注塑機加工過程中，在產品的孔穴處產生的融合線。
　　(1)完全消（xiāo）除熔接痕很困難。
　　(2)入水點的多少也影響熔接痕的數量。
　　(3)其它考慮改善的（de）方（fāng）法:
　　a:更（gèng）改入水方法。
　　b:增加排氣設備。
　　c:在熔接痕出現的地方加骨。
　　9、噴射（shè）流:在入水（shuǐ）部分起形成蚯蚓狀的線條。

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