透明（míng）塑料由於透光率要高，必然要求注塑件表麵質（zhì）量要求嚴格，不能有任何（hé）斑紋、氣孔、泛白。霧（wù）暈（yūn）、黑（hēi）點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設備。模具、甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特（tè）殊（shū）的要求。其次由於透明塑料多（duō）為熔點高、流動（dòng）性差，因此為保證產品的表麵質量，往往要在機高（gāo）溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整，使注塑料（liào）時既能充滿模，又不（bú）會產生內應力而引起（qǐ）產品變形和開裂。

因此從原料準備，對設（shè）備和模具要求、注塑工藝和產（chǎn）品的原料處理幾方麵都要進行嚴格的操作。

(一)原料的準備與幹燥由於（yú）在塑料中含有任（rèn）何（hé）一點雜質，都可能影響（xiǎng）產（chǎn）品的（de）透明（míng）度，因此和儲存、運輸。加料（liào）過程中，必須注意密封，保（bǎo）證原料幹（gàn）淨。特別是原料中含（hán）有水分，加熱後會引起原（yuán）料變（biàn）質，所以（yǐ）一定要幹燥，並在注塑時，加料必須使用幹燥料鬥。還要注意一點的（de）是幹燥（zào）過程中，輸入的空氣最好應經過濾、除濕，以便保證不會汙染原料。

透明塑料的幹燥（zào）工藝：

材料（liào）\工藝 幹燥溫度(℃) 幹燥時間(h) 料層厚度(mm) 備注

pmma 70～80 2～4 30～40

pc 120～130 >6 <30 采用熱風循環幹燥

pet 140～180 3～4 采用連（lián）續幹燥加料裝置為佳

(二)機筒、螺杆及其附件的清（qīng）潔

為防止原料汙染和在螺杆及附件凹陷處存有舊料或（huò）雜質，特別熱（rè）穩定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機後都應用螺杆清洗（xǐ）劑清洗幹淨各件，使其不得粘有雜質，當沒有螺杆清洗（xǐ）劑時，可用pe、ps等樹脂清洗螺杆。當臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間長，引起解降，應將幹燥機和機筒溫度降（jiàng）低，如pc、pmma等機筒溫度都（dōu）要降至160℃以下。(料（liào）鬥溫度對於pc應（yīng）降至100℃以下)

(三)在模（mó）具設計上應注意的問題(包括產品的設計)

為了防（fáng）止出現（xiàn）回流動不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產生表麵（miàn）缺陷和（hé）變質，一般在模具設計時，應注意以下幾點。

a)壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大（dà）;

b)過渡部分應逐步。圓（yuán）滑過渡，防止有尖角。銳邊產生，特別是pc產品一定不要有缺口（kǒu）;

c)澆口。流道盡可能（néng）寬大（dà）、粗短，且應（yīng）根據收縮冷（lěng）凝過程設（shè）置（zhì）澆口位置（zhì），必要時應加冷料井;

d)模具表麵應光潔，粗糙度低(最好低於（yú）0.8);

e)排氣孔。槽必須足夠，以（yǐ）及時排（pái）出（chū）空氣和（hé）熔體中的氣體;

f)除（chú）pet外，壁厚（hòu）不（bú）要太薄，一般不得（dé）小於lmm。

(四（sì）)注塑工藝方麵應注意的問題(包括（kuò）注塑機的要求)

為（wéi）了減少內應力和表麵質量缺陷，在注塑工（gōng）藝方麵應（yīng）注意以下幾方麵（miàn）的問（wèn）題。

a)應選用專用螺杆、帶單獨溫控射嘴的注塑機;

b)注射溫度在塑料樹脂（zhī）不分解的前（qián）提下，宜用較高注射濕度;

c)注射壓力：一般較高，以克服（fú）熔料粘度大的缺陷（xiàn），但壓力太高會產生內應力造成脫模因難（nán）和變形;

d)注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低（dī），最好能采用慢一快一慢多級注射;

e)保壓時間和成型周期：在滿足產品充模，不產生凹陷、氣泡的情況（kuàng）下（xià）;宜盡（jìn）量短，以盡量減低熔料在機筒停留時間;

f)螺杆轉速和背壓：在滿足塑化質量的前提下，應盡量低，防止產生解降的可能;

g)模具溫度：製品的冷卻好壞，對質量影響極大，所以模溫一（yī）定要能精確（què）控製其過程，有可能（néng）的話，模溫宜高一些好（hǎo）。

(五)其（qí）它方麵的（de）問題

由於為要防上表麵質量惡化，一般注（zhù）塑時盡量（liàng）少用脫模（mó）劑;當用回用料時不得大於20%。

對於（yú）除pet外，製品（pǐn）都應進（jìn）行後（hòu）處理，以消除內（nèi）應力，pmma應在70-80t熱風循環幹（gàn）燥4小時;pc應在清潔空氣、甘油。液體石臘等加熱110-135℃，時間按產品而定，最高需要10多小時。而pet必須經過雙向拉伸的工序，才能（néng）得到良好機械（xiè）性（xìng）能。

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