塑料原（yuán）料加工過程主要是膠粒（lì）熔融、流（liú）動（dòng）、定型後（hòu）冷卻成為（wéi）成品，是一個加溫後（hòu）再（zài）冷卻的過程，也是塑料從顆粒改變到各不同形狀的過程，以下將就各個不同階段角度去說明注塑加工過程。

1.熔融（róng）

裝（zhuāng）置加溫器(Heater)讓原料顆粒逐漸熔解成流體狀流（liú）動，主（zhǔ）要以各不同原料適合溫度調節，調高溫度會趨使原料流動加快，可增加效率（lǜ）但不（bú）一定能保證良率（lǜ），必須取得（dé）合適的平衡。另良好的效果與PP遇高熱裂解的特性，都是生產時最好能讓原料順利流暢到模頭，以避免充料不足（zú）或（huò）回流現象的產生，回流代表（biǎo）原料流動較產出速（sù）率快，最後會造成平均流（liú）動效率加大等於MFR提高，是加工可利用的方法之（zhī）一，但卻也造成MFR分布非常態可能導致不穩定（dìng）性加大，導致不良率可能加大。不過PP成品因為應用的關係都不是尺寸精密度很高（gāo）的產品，所以影響還不大。

2.螺杆

PP加工（gōng）絕大部份都是靠螺杆帶動流動性，所以螺杆的設計影響非常大，口徑大小影響產出量，壓縮比大小影響壓力值也影響產出量（liàng）及成品效果，這也包括多種材料 (色母、添加劑及改質劑) 的混煉效果。原料流動主要靠加溫器，但原料翻動磨擦也會（huì）產（chǎn）生磨擦熱能促使流動性加快，所以螺杆壓縮比小帶動流動小，轉速（sù）必須加大所造成磨擦熱能必較壓縮比大的螺杆多。所以常說塑料加工無師傅，用心了解機器性（xìng）能（néng）的人就是師傅。原料受熱不（bú）隻（zhī）是加溫器而已，必須連摩擦熱及窒留時間都並算在內。所以這是實務問題，經驗有助於生產問（wèn）題解決及效率（lǜ）。螺杆如果需要混煉效果特別好，有時會設計二段式不（bú）同（tóng）螺杆或雙軸螺杆並分設各段不同形式螺（luó）杆以達各式混煉效果。

3.模具或模頭（tóu）

塑料重新定型依（yī）靠的是模具或模頭（tóu），射出（chū）成型成品是（shì）立體的，模具也比較複雜更要考慮收縮率問題，其它皆為平麵、條狀、針狀連續式產品模頭，若為特殊形狀則（zé）歸為異型，需（xū）要注意（yì）立即冷卻定型問題。塑料機器的設（shè）計大部份皆（jiē）像注射針（zhēn）筒（tǒng），螺杆帶動的（de）擠壓力量都會在小小出口造成巨大壓力，提高生產效率。當模頭設計為平麵時如何讓原料平均分布整個麵上，衣架模頭（tóu）的設計就十分重要，講究的壓出機會增加魚鰓式幫浦穩定原料供應量（liàng）。

4.冷卻

射出模具除了澆道澆口灌注原料外，也有冷（lěng）卻水道冷（lěng）卻（què）原料設計。壓出成型則靠滾輪內冷卻水道來（lái）達成冷卻效果，除外也有風刀，冷卻（què）水直接淋在吹（chuī）袋上，以及中空吹氣等冷卻方式。

5.延伸

成品再加工延伸會增強效果，例如打包帶靠前後滾輪帶動（dòng）速率不一即造成延伸效果，成品配向延伸部份抗張拉力加強不易撕斷，但橫向就極容易撕（sī）開。分子量分布也會影響高（gāo）速生產時的延伸效果，所有壓出成品（pǐn）包括纖（xiān）維都有不等的延伸，真空及壓空成型也可（kě）視（shì）為延伸的另一種形式（shì）。

6.收（shōu）縮

任何原料都（dōu）有收縮率的問題，收縮原因（yīn）來（lái）自熱脹冷縮與結晶形成時產生內應力所造成。一般而（ér）言熱脹冷縮較易克（kè）服，可（kě）在（zài）加工上以延長冷卻時（shí）間，持續保壓即可做好，結晶原料較（jiào）非結晶往往有更大的收縮（suō）差（chà）異，以（yǐ）PP而言約在千（qiān）分之十六，但ABS僅千分之四左右（yòu），差異很大這部份要在（zài）模具上克服，或者往往添（tiān）加減少收縮率的添加劑克服，壓（yā）出平板也常添加LDPE去改善頸縮的問題。

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