注塑模具是（shì）如何試模（mó）的呢?

一、什麽是試模？

試模是指在產品開發（fā）和（hé）製造流（liú）程中在產品完成模具製作後（hòu）、批量生產前所（suǒ）進行的測試注塑步驟。在注塑模具試模前我們要的注意以下事項：

1、了解模具的（de）有關資料

最好能取得模具的設計圖麵，詳予分析，並（bìng）約（yuē）得模具（jù）技師參加試模工（gōng）作。

2、先在工作台上檢查其機械配合（hé）動作

要注意有（yǒu）否刮（guā）傷，缺件及鬆動等現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管（guǎn）接頭有無泄漏，模具之開（kāi）程若有限製的話也應在（zài）模上標明。以（yǐ）上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發現問題（tí），再去拆卸模具所發生的工（gōng）時浪費。

3、當確定（dìng）模具各部動作（zuò）得宜後，就要選擇適合的試模射出機，在選擇時應注意：

(1)注塑機台的最大射出量是多少；

(2)拉杆內距是否放的下模具（jù）；

(3)活（huó）動模板最大的移動行程是否符合要求；

(4)其（qí）他相關試模用工具及配件是否準備齊全。

一切（qiē）都確認沒有問題後則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應（yīng）注意在鎖上所有夾模板及（jí）開模（mó）之前吊（diào）釣不要（yào）取下，以免夾模板鬆動或斷（duàn）裂以致模（mó）具掉落。

模（mó）具裝妥後應（yīng）再仔細檢查模具各部份的機械動作，如（rú）滑板、頂針、退牙結構及限製開關等之動作是否確實。並注意射料（liào）嘴與進料口（kǒu）是否對準。

下（xià）一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現象。

吊裝模（mó）具過程其實比較簡單，需要仔細的地方（fāng）主要是模具澆口（kǒu）與射（shè）嘴的校中心（xīn）比較困難（nán），通常可以采用試紙（zhǐ）的方式調校中心。

4、提高模具溫（wēn）度：

依據成品所（suǒ）用原料之性能及模具之大小選用（yòng）適當（dāng）的模溫控製機將模具之溫度提高至生產時所須的溫度。等模溫提（tí）高之（zhī）後須再（zài）次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起（qǐ）卡模現象，因此須注意（yì）各部的（de）滑動，以免有拉傷及顫（chàn）動的產生。

5、若工廠內沒有推行實驗計劃法則，我們建議在調（diào）整試模條件時一次隻能調整（zhěng）一個條件，以便區分單一（yī）條件變動對成品之影響。

6、依原料不同，對所采用的原枓做適度的烘烤。

7、試模與將來量產盡可能采用同樣的原料。

8、勿完全以次料試模，如有顏色（sè）需求，可（kě）一並安排（pái）試色。

9、內應力等問題經常影響二次加工，應於試模後（hòu）待成品穩定後即加以二次加工模（mó）具在慢（màn）速合上之後，要調好關模壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力不均（jun1）等現象，以（yǐ）免成品產生毛邊及模具變形。

以上步驟都檢查過後再將關模速度及關模壓（yā）力調低（dī），且將安（ān）全扣杆及頂出行程定好，再（zài）調（diào）上正常關模及關模速度。如果涉及最大行程的限製開關時，應把開模行（háng）程調整稍短，而在此開模最（zuì）大行程之前切（qiē）掉高速開模動作。此乃因在裝模期間整個（gè）開模行程之中，高速（sù）動（dòng）作行程比（bǐ）低速者較長（zhǎng）之（zhī）故（gù）。在（zài）塑料機上機械式頂出杆也必須調在全速開模動作之後作用，以（yǐ）免頂針（zhēn）板或（huò）剝（bāo）離板（bǎn）受力而變形。

在作第一模（mó）射出前請再查對（duì）以下各項：

(1)加料行（háng）程有否過長或不足；

(2) 壓力是否（fǒu）太高或太低；

(3) 充模速度有（yǒu）否太（tài）快或太慢；

(4) 加工（gōng）周期是否太長或太（tài）短。

以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊（biān）甚至傷及模具（jù）。若加工周期太短，頂針（zhēn）將頂穿成品（pǐn）或剝環擠傷成品。這類情況可能會使你花費兩三個（gè）小時才能取出成品。

若加工周期太長，則模（mó）蕊的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。當然您不可（kě）能預料試模過程所可（kě）能發生（shēng）的（de）一切問題（tí），但（dàn）事先（xiān）做的充（chōng）份考（kǎo）慮及時的措施必可幫助您避免嚴重並昂貴的（de）損（sǔn）失。

二、注塑模具是如何試模的呢?

為了（le）避免量產時無謂的浪費時（shí）間及困擾，的確有必要付（fù）出耐心來調整及控製各種加（jiā）工條件，並找出最好的溫度及壓（yā）力條件，且（qiě）製訂標準的試模程序，並可（kě）資利用於建立日常工（gōng）作方法。

1、查看料筒內的塑料料是否正確無誤，及有否依規定烘烤，（試模與生產若用不同（tóng）的原料（liào）很可能得出不同的結果）。

2、料管的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合於加（jiā）工之原料。

3、調整壓力及（jí）射出量以（yǐ）求生產出（chū）外觀（guān）令人滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未（wèi）完全凝固時，在調整各（gè）種控製條件之前應思考一下，因為充模率稍微變（biàn）動，可能會（huì）引起甚大的（de）充模變化。

4、要耐心的等到機器及模具的條（tiáo）件穩（wěn）定下來，即是中型機器（qì）可（kě）能也要（yào）等30分鍾以上。可利用這段時間來查看（kàn）成品可能發生（shēng）的問題。

5、螺杆前進的時間不可短（duǎn）於閘口（kǒu）塑料（liào）凝固的時（shí）間，否則成品重量會降低而損及成品之性能。且當模具被加（jiā）熱時（shí）螺杆前進時間亦需酌予加長（zhǎng）以便壓實成品。

6、合理調整減（jiǎn）低總加工周（zhōu）期。

7、把新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至少連續（xù）生產一打全模樣品，在其盛具上標明日（rì）期、數量，並按模穴分別放置，以便測試其確實運（yùn）轉之穩定性及導出合理的控製公（gōng）差（chà）。（對多穴模具尤（yóu）有價值）。

8、將連續的樣品測量並記錄其重要尺寸（應等樣品冷卻至室溫時再量）。

9、把每模樣品量得的尺寸作個比較，應注意：

(1)製品尺寸是否穩（wěn）定；

(2)是否某些尺寸有增加或降低的趨勢而（ér）顯示（shì）機器（qì）加工條件仍在變化，如不良的溫度控製（zhì）或油（yóu）壓控製；

(3)尺寸之變（biàn）動是否在公差範圍之內。

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