模（mó）具製造技（jì）術是現代製造技術（shù）重要組成部分，如模具CAD/CAM技術，模具激光快速成型（xíng）技術，模具精（jīng）密成（chéng）形技術，模具超精（jīng）密加工技（jì）術，模具設 計采用有限（xiàn）元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳（chuán）熱過程動態模擬技術，模具CIMS技術，已開（kāi）發模具DNM技術以及數控技（jì）術等，幾乎覆蓋（gài）了所有現代製造技術。

  現代（dài）模具製造技術朝著加快信息驅（qū）動、提高製造柔性、敏捷化製造及係統化集成（chéng）方向發展（zhǎn），東莞市德盈鋁製品有限公司的五金模具李經理說，具體（tǐ）可以分為下麵幾個方向（xiàng）。

一、高速銑削：第三（sān）代製模技（jì）術

高速銑削（xuē）加工不但（dàn）具（jù）有加工（gōng）速度高以及良（liáng）好加工精度表麵質量，而且與傳統切削加工相比具有溫升（shēng）低(加工工件隻升高3℃)，熱變形（xíng）小（xiǎo），因而適合於溫度熱變形敏（mǐn）感 材料(如鎂合（hé）金等)加工；還由於切削力小，可適用於薄壁及剛（gāng）性差（chà）零（líng）件加工；合理選用刀具切削用量，可實（shí）現硬材料(HRC60)加工等一係列優點。因此，高速銑削加工技（jì）術仍當前（qián）熱門（mén）話題，它已向（xiàng）更高敏捷化、智能化、集成化方向發（fā）展，成為第三（sān）代製模技術。

二、電火（huǒ）花銑削“綠色”產（chǎn）品技術

從 國外電加工機（jī）床來看，不論從性能、工藝指標、智能化、自動化程度都已（yǐ）達到了相（xiàng）當高水（shuǐ）平，目前國外新動向進行電火花銑（xǐ）削加（jiā）工（gōng）技（jì）術(電火花創成加（jiā）工技術)研究 開發，這一種替（tì）代傳統用（yòng）成型電極加（jiā）工型腔新技（jì）術，它用高速旋轉簡單管狀電極作三維或二維輪（lún）廓加（jiā）工(像數控銑一樣)，因此不再需要製造複雜成型電極，這（zhè）顯然 電火花成形加（jiā）工領域重（chóng）大發展。

最近，日本三菱（líng）公司推出了EDSCAN8E電火花創成加工機床又有新進展。該機能進行電極損耗自動補償，Windows95上（shàng）為該機開（kāi）發專用CAM係統，能 與AutoCAD等通（tōng）用CAD聯動，並（bìng）可進（jìn）行（háng）線精度測量，以保證實現高精度加工。為了確認加工形（xíng）狀有無（wú）異常或殘缺，CAM係統還可實現仿真加（jiā）工。

電（diàn）火（huǒ）花加工技術進步（bù）同時，電火（huǒ）花加工安全防護技術越來越受到人們重視，許多電加（jiā）工機床都考慮了安全防護技術。目前歐共體已規定沒有“CE”標誌機床不能進入歐共體（tǐ）市場，同時國際市（shì）場也越來越重視安全防護技術要求。

目前，電火花加（jiā）工機床主要問題（tí）輻射騷擾，因為它對安全、環保影響較大，國際市（shì）場越來越重視“綠色”產品情況（kuàng）下，作為模具加（jiā）工主導設備電火花加工機床“綠色”產品技術，將今後必須解決（jué）難題。

三、新一代模具CAD/CAM軟件技術

目前，英、美（měi）、德等國及我國一些高等院校科研院所開發模具（jù）軟件（jiàn），具有新一代模具CAD/CAM軟件智能（néng）化、集成化、模（mó）具可（kě）製造性評價等特點。

新一代模具軟件應建立從模（mó）具設計（jì）實踐歸（guī）納總結出大量知識上。這些知識經過了係統化科學化整理（lǐ），以特定形式存儲工程知識庫（kù）並能方便地被模具（jù）所調（diào）用。智能化軟件 支持下，模（mó）具CAD不再對傳統設計與計算方法（fǎ）模仿（fǎng），而先進設計理論指導下，充分運用本領域專家豐富知識成功經驗，其設計結果必（bì）然具有合理性先進性。

新 一代模具軟件以立體思想、直觀感（gǎn）覺來設計模具結構（gòu），所生成三維結構信息能方便地用於模具可製造性評價數控加工，這就要求模具軟件三維參數化特征造型、成型 過程模擬、數控加工過程仿真及信息交流組織與管理方麵達到相當完善程（chéng）度並有較高集成化水平（píng）。衡量軟件集成化程度高低，不僅要看功能模塊否齊全，而（ér）且要（yào）看這（zhè） 些功能模塊否（fǒu）共用同一數據模型，否以統（tǒng）一方式形成全局動態數據庫，實現信息綜合管理與共享，以支持模具設計、製造、裝（zhuāng）配、檢驗、測試及（jí）投產全過程。

模具可製造性評（píng）價（jià）功能新一代模具軟件作用十分重要，既要對多方案進行篩選，又要對模具設計過（guò）程（chéng）合理性（xìng）經濟性進行評估，並（bìng）為模具設計者（zhě）提供修改依據。

新 一（yī）代模具（jù）軟件，可製造性（xìng）評價主要（yào）包括模具設計（jì）與製造費用估算、模具可裝配性評價、模具零（líng）件製造工藝（yì）性評價、模（mó）具結構及成形性能評價等（děng）。 新一代軟件還應有麵向裝（zhuāng）配功能，因為模具功能隻有通過其裝配結（jié）構才能體現出來。采用麵向裝配設計（jì）方（fāng）法後，模具裝配不再逐個零（líng）件簡單拚裝，其數據結構既（jì）能描 述模具功能，又可定（dìng）義（yì）模具零部（bù）件之（zhī）間相互關係裝配特征，實現零部件關聯，因而能有效保證模具質量。

四、先進快速（sù）模具製造技（jì）術

1、激（jī）光快速成型技術(RPM)發展訊速，我國已達到國際水（shuǐ）平，並逐步（bù）實現（xiàn）商品化。世界上已經商業化快速（sù）成形工藝主（zhǔ）要有SLA(立體光刻（kè）)、LOM(分層分體製造)、SLS(選擇性激光燒結)、3D-P(三維（wéi）印刷)。

清 華大（dà）學最先引進了美國3D公（gōng）司SLA250(立體光刻或稱光敏樹脂激光固化)設備與技術並進行（háng）開（kāi）發研究，經幾年（nián）努力，多（duō）次改進，完善、推出了（le）“M- RPMS-型多功能快（kuài）速原型製造係統（tǒng）”(擁有分層實體製造-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這我國自主知識產權世界唯一擁有兩種快速成形工藝係（xì）統（tǒng）(國家 專利)，具有較好（hǎo）性能價格比（bǐ）。

2、無模多點成形技術（shù）用高度可調衝頭群體（tǐ）代替傳統模具進行（háng）板材曲麵成形又一先進製造技術，無模多點成形係統以CAD/CAM/CAT技術為主要（yào）手段，快速經濟 地實現三（sān）維曲麵自動成形。吉林工大（dà）承擔了有關（guān）無模成形國家重（chóng）點科技攻關項目，已自主設計並製造了具有國際領先水平（píng）無模（mó）多點成（chéng）形設（shè）備。

我 國這項技術與美（měi）國麻省理工學院、日本東京大學、日本東京工業大學相比，理（lǐ）論研究實際應用方麵均處領先（xiān）地位，目前正向著推廣應用方麵發（fā）展。

 3、樹（shù）脂衝壓模具首次國（guó）產轎車試製得到成功應用。一汽模具製造有限公（gōng）司設計製造了12套樹脂模（mó）具用於全新小紅旗（qí）轎車（chē）改型試製，這（zhè）12套模（mó）具分別行李箱、發（fā） 動機（jī）罩、前後（hòu）左右翼子板等大型（xíng）複雜內外覆蓋件拉延模具，其（qí）主要特點模具型麵以CAD/CAM加工主模型為基準，采（cǎi）用瑞士汽巴精化高強度樹脂澆（jiāo）注成（chéng）形，凸凹 模間隙（xì）采用進口專用蠟片準確控製，模具尺寸精度高，製造周期可縮短二分之一至三分之二，製造費用可節省1000萬元左右(12套模具)。為我國轎車試製小 批量生產開辟了一（yī）條新（xīn）途徑，屬國內首創。瑞士汽巴精化有（yǒu）關專家認為可達90年（nián）代國際水平。

五、現場（chǎng）化模具檢測技術

精密模具發（fā）展，對測量要求越來（lái）越高。精密（mì）三坐標測（cè）量（liàng）機，長（zhǎng）期（qī）以來受環境限製，很少生產現場使用。新一（yī）代三座標測量機基本上都具有溫度補償及采用抗振材料，改善（shàn）防（fáng）塵措施，提高環境適應性使用可靠性，使其能方便地安裝車間使用，以實現測量現場化特（tè）點。

六（liù）、鏡麵拋光模具表麵（miàn）工程技術

模具拋光技術模具（jù）表麵工程重要組成部（bù）分，模具製造過程後處理（lǐ）重要工藝（yì）。目前，國內模具拋光至Ra0.05μm拋光設備、磨具磨料及工藝，可以基本滿足（zú）需要， 而（ér）要（yào）拋至Ra0.025μm鏡麵拋光設備、磨具磨料（liào）及工藝尚處摸索（suǒ）階段。隨著鏡（jìng）麵（miàn）注（zhù）塑模具生產大規模應用，模具拋光技術就成為模具（jù）生產（chǎn）關鍵問題。由於國內 拋（pāo）光工藝技術及材料等方麵還存一定問題，所以如（rú）傻瓜相機鏡頭注塑模、CD、VCD光盤及工具透明（míng）度要求高注塑模仍有（yǒu）很大（dà）一部分依賴進口。

值得注意，模具表麵拋光不單受拋光（guāng）設備工藝（yì）技術（shù）影響，還受模（mó）具材料鏡麵度影響，這一點還（hái）沒有引起（qǐ）足（zú）夠重視，也（yě）就說，拋光本身受（shòu）模具材（cái）料製約。例如，用45# 碳素鋼做注塑模（mó）時，拋光至Ra0.2μm時，肉眼可見明顯缺陷，繼續（xù）拋下去隻能增加光亮度，而粗糙度已無望改善，故目前國內鏡麵（miàn）模具生產往往采用（yòng）進口模具 材料，如瑞典一勝百136、日本大同（tóng）PD555等都（dōu）能（néng）獲得（dé）滿意鏡麵度。

鏡麵模具（jù）材料不單（dān）化學成分問題，更主要冶煉時要求采用真空脫氣、氬氣保護鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛（duàn）等一係列先進工藝（yì），使鏡（jìng）麵模具鋼具內部缺（quē）陷（xiàn）少、雜質粒（lì）度細、彌散程度高、金屬晶粒度細、均勻度好等一（yī）係列優點，以達到拋光至鏡（jìng）麵模具鋼要求。

標題：五金模具製造技術的發展（zhǎn）趨勢 網址（zhǐ）：http://www.emw001.com/news/show/id/112.html

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文章關鍵詞：五金模具製造技術的發展趨勢