1、導柱損傷 

導柱（zhù）在（zài）模具中主要起導向作用（yòng），以保證型芯和型腔的（de）成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以（yǐ）下兩種情況（kuàng）下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力： 

塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力； 

塑件（jiàn）側麵不對稱，如階梯（tī）形分型麵的（de）模具，相對的兩側麵所受的反壓力不（bú）相等。 

2、澆口（kǒu）脫料困難 
在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不（bú）易脫出。開模時（shí），製品出現裂紋損傷。此外，操作（zuò）者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。 

這種（zhǒng）故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小（xiǎo）端變形或損傷（shāng），以及噴嘴球麵弧度太小（xiǎo），致使澆口料在此（cǐ）處（chù）產生鉚頭。澆口套的錐（zhuī）孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。

此外，必須設置澆口（kǒu）拉料杆或者澆口頂出機構。 

3、動、定模偏移 
大型模具，因各向充（chōng）料速率（lǜ）不同（tóng），以及在裝模時受模具自重的（de）影響，產生動、定模偏移（yí）。

在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。 

為（wéi）了解（jiě）決以上問題，在模具分（fèn）型（xíng）麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡（jiǎn）便有效的是（shì）采用（yòng）圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。

在加工時是采用動，定模對（duì）準（zhǔn）位置夾緊（jǐn）後，在鏜床上一次（cì）鏜完（wán），這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外（wài），導（dǎo）柱（zhù）及導套的熱處理硬度務必達到（dào）設計要求。 

4、動模板彎曲 
模具在注射時，模腔內熔融（róng）塑料產（chǎn）生巨（jù）大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視（shì）此（cǐ）問題（tí），往往改變原（yuán）設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在（zài）用頂杆頂料的模具中，由於兩側（cè）座跨距大，造成注射（shè）時模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設（shè）置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度（dù），提（tí）高承載能力（lì）。 

5、頂杆（gǎn）彎（wān）曲，斷裂或者漏料（liào） 
自製的頂杆質量（liàng）較好，就（jiù）是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量一般（bān）。頂（dǐng）杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如（rú）果間隙太小，在注射時由於模溫升（shēng）高，頂杆膨（péng）脹而卡死。更（gèng）危險的是，有時頂杆被（bèi）頂出（chū）一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出（chū）的頂杆不能複位而撞壞凹模。 

為了解決這個問題，頂杆重新（xīn）修磨，在頂（dǐng）杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫（háo）米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴（yán）格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。 

6、冷卻不良或水道漏水 
模具（jù）的（de）冷卻效果直接影響（xiǎng）製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現（xiàn）翹麵變形等缺陷。另一（yī）方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成（chéng）型而停（tíng）產（chǎn），嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。 

冷卻係統的設計，加工以產品（pǐn）形狀而定，不要因為（wéi）模具結構複（fù）雜或加工困（kùn）難而省去這個（gè）係（xì）統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷（lěng）卻問題。 

7、導槽長度太小 
有些模（mó）具因受模板麵積限製，導槽長度太（tài）小，滑塊在抽（chōu）芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複（fù）位初階段都容易（yì）造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複（fù）位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完（wán）成（chéng）抽芯動作後，留在滑槽內的長（zhǎng）度不應小於導槽全長的2/3。 

8、定距拉緊機構失靈 
擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯（xīn）或一些二次脫模（mó）的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置（zhì），其動作要求必須同步，即合模同時搭（dā）扣，開模到一定位置（zhì）同（tóng）時脫鉤。

一旦失去（qù）同（tóng）步（bù），勢必造成被拉模具的模（mó）板歪斜而損壞，這些機構的（de）零件（jiàn）要有較高的（de）剛度和耐（nài）磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用（yòng）彈簧推出定（dìng）模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動（dòng）模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。

9、斜銷滑塊式抽芯機構損壞

這種機構較常出現的毛病大多是加工上不到位以及用料太小。

標題（tí）：這9個模（mó）具問題（tí）在製造的時候都可以避（bì）免 網址：http://www.emw001.com/news/show/id/113.html

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