注塑（sù）速度的比例控製已經被（bèi）注塑機製造商（shāng）廣泛采用。雖然電腦控製注塑速度分段控製係統早已存在，但由於相關的資料有限，這種（zhǒng）機（jī）器設置的優勢很少得到發揮。本（běn）文將係統的（de）說明應用多段速度注塑的優點，並概括地介紹其在消除短射、困氣、縮水等製品缺陷上的用途。

　　

　　射膠速度與製品質量的密切關係使它成為注塑成型的（de）關鍵參數（shù）。通過確定填充（chōng）速度分段的開始、中間、終（zhōng）了,並實現（xiàn）一個設置點到（dào）另一個設置點的光滑過渡，可以保證穩定的熔體表麵速度（dù）以製造出期望（wàng）的分子取問及最小的內（nèi）應力。我們建議采用以下這種速度分段原（yuán）則：1)流體表麵的速度應該是常數（shù）。2)應采用快速射膠防止射膠過程中熔體凍結。3)射膠速度設置應（yīng）考慮到在臨界（jiè）區域(如流道（dào）)快速充填的同時在入水口（kǒu）位減慢速度。4)射膠速度應該（gāi）保證模腔填滿後立即停止以（yǐ）防止出現過填充、飛邊及殘餘應力。

　　

　　設定（dìng）速度分段的依據必須考慮到模具的幾何形狀、其它（tā）流動限製和不穩定因素。速度的設定（dìng）必須對（duì）注塑工藝和材料知識有較清楚的認識，否則，製（zhì）品（pǐn）品質將難以控製。因為熔體流速難以（yǐ）直接測量,可以通過（guò）測量螺杆前進速度，或型腔壓力間接（jiē）推算出(確（què）定止逆（nì）閥沒有（yǒu）泄漏)。

　　

　　材料特性是非常重要的，因為聚合物可能由於應力不同而降解，增加模塑溫（wēn）度可能導致劇（jù）烈氧化和化學結構的降解，但同時由剪切引起的降解變小，因為高溫（wēn）降低了材料的粘度，減少了剪切應力。無疑，多段射膠速度對成型諸如PC、POM、UPVC等對熱（rè）敏感的材料及（jí）它們的調配料很有幫助（zhù）。

　　

　　模具的幾（jǐ）何形狀也是決定因素：薄壁處需要最大的（de）注射速度；厚壁零件需要慢—快（kuài）—慢型速度曲線以避免出現缺陷；為（wéi）了保（bǎo）證零件質量符合標準，注（zhù）塑速度設置應保證熔體前鋒流（liú）速不變。熔體流動速度是非常重（chóng）要的，因為它會影響零件中（zhōng）的分子排（pái）列方向及表麵狀（zhuàng）態；當熔體前方到（dào）達交叉區域結構時，應該（gāi）減速；對於（yú）輻射狀擴散的（de）複雜（zá）模具，應保證熔體通過量均衡（héng）地增加；長流道必須快速填充以（yǐ）減少熔體前鋒的冷卻，但注射高粘度的材（cái）料,如PC是例外情況，因為太快的速度會將冷料通過入水口帶入型腔。

　　

　　調整注塑速度可以幫助消（xiāo）除由於在入水口位（wèi）出現的流動放慢而（ér）引起的缺陷。當熔體經過射嘴和流道到達（dá）入水口時，熔體前鋒的表麵可能已經冷卻（què）凝固，或者由於流道突然變窄而造成熔體（tǐ）的停滯，直到建立（lì）起足夠的壓力推動熔體（tǐ）穿過入水口，這就會使（shǐ）通過入水口的壓力出現（xiàn）峰形。高壓將損傷材料並造成諸如流痕和入水口燒焦等表麵缺陷,這種情況可以通過剛好在入水口前減速的（de）方法克服上述缺陷。這種減（jiǎn）速可以防止入水口位的過度剪切，然後再將射速提高到原來的數值（zhí）。因為精確控製射速在入水口位減慢是非常困難的，所以（yǐ）在流道末段減速是一個較好的方案。

　　

　　我們可以通過控製末段射膠速度來（lái）避免（miǎn）或減少諸如飛邊、燒焦（jiāo）、困氣等缺陷（xiàn）。填充末段減速可以（yǐ）防止型腔過度填充，避免出現飛邊及（jí）減少殘餘應力。由於模具流徑末端排氣不良或填充問題引起的困（kùn）氣，也可以通過降低排氣速度，特別是射膠末段的排氣速（sù）度加以解（jiě）決。

　　

　　短射是由於入水（shuǐ）口（kǒu）處的速度過慢或熔（róng）體凝固造成的局部流動受阻等原因產生的（de）。在剛剛通過入水口（kǒu）或局部流動阻礙時加快射膠速度可以解決這個問題。

　　

　　流（liú）痕、入（rù）水口燒焦、分子破裂、脫層、剝落等發生在熱敏性材料上的缺陷是由於（yú）通過入水口時的過度剪切（qiē）造成的（de）。

　　

　　光滑的製件取決於注塑速（sù）度，玻璃纖維填充材料尤其敏感（gǎn），特別是尼龍。暗斑(波浪紋)是由於粘度變化造成的流動不（bú）穩定引起的。扭曲的流動能導致波（bō）浪紋或不均勻的霧狀，究竟產生何種缺陷取決於流動不穩定的程度。

　　

　　當（dāng）熔體通過入水口時高速注射會導致高剪切，熱敏性（xìng）塑料將出現燒（shāo）焦，這種燒焦的材料會穿過型（xíng）腔，到達流動前鋒，呈現在零件表麵。

　　

　　為了防止射紋，射（shè）膠速度設置必須保（bǎo）證快速填充流道區域然後慢速通過入水口。找出（chū）這個速度轉換點是問題的本質。如（rú）果太早，填充時間會過度增加，如果太遲，過大的流動慣性將導致射紋的出現。熔體粘度越低，料筒溫度越高則這種射紋出現的趨勢越明（míng）顯。由於小入水口需要高速高壓注射，所以也是導致流動缺陷的重要因素。

　　

　　縮水可以通過更（gèng）有（yǒu）效的（de）壓力傳（chuán）遞（dì），更小的壓力降得以改善。低模溫和（hé）螺杆推進速度過慢極（jí）大地縮短了流動長度，必須通過高射速來補償（cháng）。高速流動會減少熱量損失，並且由於高剪切熱（rè）產生磨擦熱，會造成熔體溫度的升高，減（jiǎn）慢零件外層的增厚速（sù）度。型腔交叉位必須有足夠厚度（dù）以避免太大（dà）的壓力降，否則（zé）就會出現縮水。

　　

　　總之，大多數注塑缺陷可以通過調整注（zhù）塑速度得到解決，所以調（diào）整注塑工藝的（de）技巧就是合理（lǐ）的設置射膠速度及其分段。

標題：塑料加工注塑（sù）的（de）調校工藝 網址：http://www.emw001.com/news/show/id/143.html

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