模溫控製型式

1、冷凍機 8 OC-15 OC之間冷卻，注意冒汗生鏽之問題。

2、水溫機 96 OC以內，直接（jiē）補（bǔ）充水源。

3、油溫機 150 OC以內，油溫循環間接用水冷卻。

4、電熱（rè）片、棒 200 OC以內，小心漏電。

模具溫度對注塑成型的影響：

1.模具溫度是注塑成型中最要的變量----無論注塑（sù）何種塑料（liào），必須保證形成模具表麵（miàn）基本的濕（shī）潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態（tài），足以在型（xíng）腔內形成壓力（lì）。如果型（xíng）腔填滿而（ér）且在凍結（jié）的表皮硬化（huà）之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那麽型腔表麵的（de）複製就高。另一方麵，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬（shǔ）的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

2.對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵溫度（dù）的極限，超過這個極限就可能出現一種或更多不良影（yǐng）響（例如：組件可以（yǐ）溢（yì）出毛邊）。模具溫（wēn）度更高（gāo）意味著流動阻力更小。在（zài）許多注塑機上，這自然就意味著更（gèng）快流過澆口和型腔，因為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引（yǐn）起（qǐ）更高的有（yǒu）效壓力。

3.可能造（zào）成溢料毛邊。由於更熱的模型並（bìng）不凍（dòng）結那些在高壓形（xíng）成之前進入溢料邊（biān）區域的塑料，熔料可在頂（dǐng）出（chū）杆周（zhōu）圍溢料毛邊並（bìng）溢出到分割線間隙內。這表明需要（yào）有良（liáng）好的注射（shè）速率控製，而一些現代化（huà）的流動控製編程器（qì）也確實可以做到這點。

通（tōng）常，模具溫度（dù）的升高會減少塑料（liào）在型腔內有冷凝層，使（shǐ）熔融材料（liào）在型腔內（nèi）更易於流動，從而獲（huò）得更大的零件（jiàn）重量和更好（hǎo）的（de）表麵質量。同時，模具溫度（dù）的提高還會使零件張力強度增加。

模具的保溫方法：

許多模具，尤其是工程用的熱塑（sù）性塑料，在相（xiàng）對較高的溫度下（xià）運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具（jù）沒（méi）有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣（yàng）多。所以要將模具一（yī）飛機骨架板隔熱，如果可能，將模具的表麵（miàn）隔（gé）熱熱。如果考慮用熱流（liú）道模具，嚐試減少熱流道部分和冷卻了（le）的注（zhù）塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。

標題：模具溫度應該如（rú）何控製 網址：http://www.emw001.com/news/show/id/142.html

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