對一（yī）家注塑製品廠而言，注塑成型過程所占據的（de）能耗大約占到（dào）60%，因而有效降低注塑機的能耗（hào）是注塑工廠節能的重要（yào）途徑。隨著注塑機本身節能技術的不斷提升，降低注塑工廠整體能耗需要從生產（chǎn）管理、加工工藝（yì）與物料、生產車間（jiān）配套等方麵全麵考慮。

（一）生產車間

生產車間布局著重（chóng）從兩方麵（miàn）考慮：滿足生產需求條件下（xià），根（gēn）據生產流程進行優化（huà）布局的同時，滿足特定生產條件下靈活用能的要求。

1. 電力供應，在滿足穩定生產所需電力的同時（shí）有適當的裕（yù）量，不（bú）至於富（fù）餘量過大造成無功能耗過（guò）大。

2. 建設高效冷卻水循環設施，為冷卻水係（xì）統配備（bèi）有效絕緣保溫係統。

3. 優化車間整體生產布局。很多生產具有先後工序配合，合理的配合可以減少周（zhōu）轉所需時間與能（néng）耗，提高（gāo）生產效率。

4. 對照明等廠房設備盡量（liàng）考慮以最有效的小單（dān）元進行分別控製。

5. 對車間設備做好定期維護保養，避免（miǎn）因為公用設施損壞，影響生產正常操作，進而造成（chéng）能耗增加。

（二）注塑成型機

注塑機（jī）是（shì）注塑車間（jiān）能源（yuán）消耗大戶，耗能主要為電機與加熱兩部分。

1. 根據製（zhì）品特點選擇合適的注塑機。“大馬拉小車（chē）”式的注塑加工往往意味著（zhe）大量的能源（yuán）浪費。

2. 選用全電動注塑機與混合動力注塑機，具有優異的節能效果（guǒ），可節能20-80%。

3. 采用新型加熱技術，如電磁感應加熱、紅外加熱等，可實現20-70%的加熱節能。

4. 為加熱、冷卻（què）係統采（cǎi）用有效的保溫絕緣措施，減少（shǎo）熱、冷損失。

5. 保持設備（bèi）傳動部件（jiàn）良好的潤滑，減少由於摩擦增大或設（shè）備運行不穩定引起的能耗增加。

6. 選用低壓縮液壓油，減少液壓係統工作能源浪費。

7. 采用並行動（dòng）作、多腔注（zhù）塑（sù）、多（duō）組分注塑等加（jiā）工（gōng）技術可顯著節能。

8. 傳統的機械液壓式注塑機也（yě）有多種節能驅動（dòng）係統，代替傳統（tǒng）的定量泵機械液壓注塑機（jī）節能（néng）效果顯著。

9. 定期對加熱冷卻管道維護，確保管道內部無雜質、水垢堵塞等現象發生，實現設計的加熱（rè）、冷卻效率。

10. 確保注塑機處於良好的工作狀態。不穩定（dìng）的加工過程可能導致次品產生，並增加耗能。

11. 確保（bǎo）所用設備適合（hé）所加工的產品，如PVC加工常需采用專門螺杆（gǎn）。

（三）注塑（sù）模具

模具結構與模具狀況往往對注塑成型周期及加工能耗有（yǒu）顯著影響。

1. 合理的模（mó）具設計，包括流道（dào）設計、澆（jiāo）口形式、型腔數、加熱冷卻水道等，均有助於降低能耗（hào）。

2. 采（cǎi）用熱流道模具，不僅（jǐn）可以節約材料，減少物料回收能（néng）耗，其成型過程本身也具有顯著的節能（néng）效果。

3. 仿形快（kuài）冷快熱模具可以顯著節約加工能耗，並（bìng）實現更佳表麵質量。

4. 確保各腔均衡充填，有助於縮短成型周期，保證製品質量（liàng）均（jun1）一性，有（yǒu）優異的（de）節能效果。

5. 采用CAE輔助設計技術進行模具設計、模（mó）流分析與模擬，可以減少模具調試與多次修模的耗能。

6. 在保證產品（pǐn）質量的（de）前提下，使用較低鎖模力成型，有助延長模具壽命，利於模具快（kuài）速充滿，有助節能。

7. 做好模具維護（hù）工作，確保有（yǒu）效的加熱冷卻水道（dào）狀況。

（四）周邊設備

1. 選擇適（shì）合能力的輔助設備，既滿足工作要（yào）求，又不會富裕量過大。

2. 做好設備維護（hù）保養，確保設備處於正常工作狀態。工作不正常的輔（fǔ）助設備，會引（yǐn）起（qǐ）生產不穩定甚至製件品質不良，造成（chéng）能耗（hào）增加。

3. 優化主（zhǔ）機與周邊（biān）設備的配合工作與運作順序。

4. 優化周邊設備與生產設備的相互位置，在不影響操作條件下，盡可能讓周（zhōu）邊設備距離主（zhǔ）機近些。

5. 很多輔助設備廠家提供按需供（gòng）能的係統，可以（yǐ）實現顯著節能。

6. 使用快（kuài）速換模設備，減少生產中切換產品所需要（yào）的等（děng）待時間。

（五（wǔ））物料

不同物料加（jiā）工的耗能不同，同時物（wù）料的管（guǎn）理不善或回收物料的（de）管理不當都會（huì）造成生產能耗增加。

1. 在滿足製（zhì）品（pǐn）性能的前提下，應（yīng）優（yōu）先（xiān）選（xuǎn）擇較低加工能耗的物料。

2. 在滿足使用性能與成本優（yōu）化的條件下，優先選擇高流動性物料。

3. 注意不同供應商的材料可能有不同的（de）工藝條件。

4. 物料幹燥處理，最好隨（suí）幹燥隨用，避（bì）免幹燥後物料返潮（cháo）浪費能源。

5. 做好物料保存，防止（zhǐ）物料混入雜質或異物，最終造成製品不良。

6. 部分製品允許加入一定再生（shēng）料，但應注（zhù）意再生料的保存與潔淨度，避免因材料不（bú）潔產生（shēng）製件不良。

（六）加工工藝（yì）

1. 在滿足製品性能的前提下（xià），使用最短的成型周期。

2. 若無（wú）特殊因素影響，盡可能使用供應商推薦的加工工藝進行加工。

3. 針對（duì）特定製品與模具，對（duì）所有穩定的設（shè）備與工（gōng）藝參數進行保存，縮（suō）短下次更換生產時調機時間。

4. 優化工藝，采用較低的鎖模力、較短（duǎn）的冷卻時間與保壓時間。

（七）采用新技術

1. 采用輔（fǔ）助成（chéng）型技術，如氣體輔助，液體輔助，蒸汽輔助，微發泡注塑成（chéng）型技術等。

2. 采用單元化成型方案，減少中間環節。

3. 采用（yòng）模內焊接、模內噴塗、模內裝配、模內裝飾等新技術。

4. 采用新的（de）低壓成型技術，縮短成型周期，同時可降低熔（róng）體溫度。

5. 采（cǎi）用（yòng）能（néng）量再生係統。

（八）生產管理

1. 一次（cì）性生產高品質的（de）產品，降低不良率是最大的節能。

2. 整個生產（chǎn）係統的維護保養與耗能密（mì）切相關。這不僅涉及主機，還有周邊及工廠設備，例如如果車（chē）間換（huàn）模吊車故障，需人（rén）力換模，勢必延長設備等候時間，造成設備能耗（hào）增加。

3. 配備車間（jiān）能耗監控係（xì）統，便於企（qǐ）業有目的的實施能源分析與改善。

4. 設備停機維修保養時，不僅檢查設備（bèi）本身的保（bǎo）養（yǎng）內容與項目，更要注意設備與其他係統連接處的狀況，工作性能是否可靠等。

5. 經常性與行業標杆進行比較，看是否還有進（jìn）一步改善的空間。

6. 與供應商建立可靠合約與合作關係，對企業節能管理有益無害。

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