表麵強化處理方法（fǎ）很（hěn）多,主要有（yǒu）滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等。采用不同的表麵（miàn）強化處理工藝,可使模具使用壽命提高幾倍甚（shèn）至於幾十倍,近幾年又出現了一些表麵強化工藝，久久永久免费人妻精品下载塑膠模具生產廠家小編分享注塑（sù）模具表麵強化處理方法,供同行參考。

1.離子滲氮,為了提高模具的抗蝕（shí）性、耐磨性、抗熱疲勞和防粘（zhān）附性能,可采用離子（zǐ）滲氮。離（lí）子滲氮的突出優點是顯著地（dì）縮短了滲氮時（shí）間,可通過不同（tóng）氣體（tǐ）組份調（diào）節控製（zhì）滲層組織,降低了滲氮層的表麵脆（cuì）性,變形小,滲層硬（yìng）度分布曲（qǔ）線（xiàn）較平穩,不易產生剝落和熱疲勞。可滲的基體材料比氣體滲氮廣,無毒,不會爆炸,生產安全,但對形（xíng）狀複雜（zá）模具,難以獲得均（jun1）勻的加熱和（hé）均勻的滲（shèn）層,且滲層較淺,過渡（dù）層較陡,溫度測定及溫度均勻性仍有待於解決。

離子滲氮溫度以450~520℃為宜,經處理6~9h後,滲氮層（céng）深約0.2~0.3mm。溫度（dù）過低,滲層太薄;溫度過高,則表層易出現疏鬆層,降低抗粘模能力。離子滲氮其（qí）滲（shèn）層厚（hòu）度以0.2~0.3mm為宜。磨損後的離子（zǐ）滲氮模具,經（jīng）修複和再次離子滲氮後,可投入使用,從而（ér）可大大地提高模具的總使（shǐ）用壽命。

2.氮碳共滲,氮碳共滲工藝溫度（dù）較低(560~570℃),變（biàn）形量小,經處理的模具鋼（gāng）表麵硬度高達（dá）900~1000HV,耐磨性好,耐蝕性強,有（yǒu）較高的（de）高溫（wēn）硬度,可用於壓鑄模、冷鐓（duì）模、冷擠模、熱擠模、高速鍛模及（jí）塑料模,分別可提高使用壽命1~9倍。但氣體氮碳共滲後常發生變形,膨（péng）脹量（liàng）占化合物厚度的（de）25%左右,不宜用於精密模具（jù）。處理前必經去退火和消除殘餘。

例如:Cr12MoV鋼製鋼板彈簧孔衝孔凹模,經氣體氮碳共滲和鹽浴滲釩處理後,可使模具壽命提高3倍。又如:60Si2鋼（gāng）製冷鐓螺釘衝頭,采用預先（xiān）滲氮、短時碳氮共滲、直接淬油、低溫淬火及較高溫度回火處理工藝,可改善心（xīn）部韌性,提高冷（lěng）鐓衝頭壽命2倍以上。

3.碳氮硼三元共滲,三元共（gòng）滲可在滲氮爐中進行,滲劑為含硼有機滲劑（jì）和氨,其比例為1∶7,共（gòng）滲溫（wēn）度為600℃,共滲時間4h,共滲層化合物層厚3~4μm,擴散層（céng）深度0.23mm,表麵硬度為HV011050。經共滲處理後模具的壽命顯著提高。

標題：塑膠模具廠家告訴你：注塑模具表麵強化處理（lǐ）方法有哪些 網址：http://www.emw001.com/news/show/id/1805.html

*本站所有相關知識僅供（gòng）大家參考、學（xué）習（xí）之用，部分來源於互聯網（wǎng），其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將（jiāng）會在（zài）第一（yī）時（shí）間核（hé）實，如情況（kuàng）屬實會在3個工作日（rì）內刪除。 7*24小時免（miǎn）費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵（jiàn）詞：塑（sù）膠模具注塑,塑膠模具廠家,塑膠注塑（sù）廠家