模具溫（wēn）度（dù）是注塑成型中很重要的變量（liàng）----無論注塑何種塑料，必須確保形（xíng）成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模（mó）具表麵使塑料表麵長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。如果型（xíng）腔填滿而且在凍（dòng）結的表皮硬化之前（qián），型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上（shàng），那麽型腔表麵的複製就高。

另（lìng）一方麵，如果在低壓下進入型（xíng）腔的塑料暫停了，不（bú）論（lùn）時間多短，那麽它與金屬（shǔ）的輕微接觸都會（huì）造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

對於（yú）每一種塑料和塑膠件，存在一（yī）個模具表麵（miàn）溫度的極限，超過這個（gè）極限就可（kě）能出現一種或更多不良影響(例如：組件可以（yǐ）溢（yì）出毛（máo）邊)。模具溫度更高意味著流動阻力更小。

在許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆口和型腔，因為所用的（de）注塑流動控製閥並不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。

可能造成（chéng）溢料毛邊。由於更熱（rè）的模型並不凍結那些在高（gāo）壓形成之前進（jìn）入溢料邊區域的塑（sù）料（liào），熔（róng）料可在（zài）頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線（xiàn）間隙內。這表明需要有良好的注射速率控製，而一些現代化的流動控製編程器也確實可以做到這點（diǎn）。

通（tōng）常，模具溫度的升高會減少塑料在型（xíng）腔內有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲得更大（dà）的零件重量和更好（hǎo）的表麵質量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。

注塑模具的保溫方法

許多（duō）模具，尤其是工程用的熱（rè）塑（sù）性塑料，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如（rú）果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容（róng）易地與射料缸流失的一樣多。

所以要將模具（jù）一骨架板隔（gé）熱，如果（guǒ）可能，將模具的（de）表麵隔熱熱。如（rú）果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱流道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交（jiāo）換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時（shí）間。

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