在塑件（jiàn）注塑成型後（hòu），塑件從模具型腔（qiāng）中脫出，無（wú）論是采用單一的或多（duō）元件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次完成的。但有時由於塑件的特（tè）殊形狀或生產（chǎn）自動化的需要，在一（yī）次脫模工（gōng）作（zuò）完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動（dòng）作才能使（shǐ）塑件脫落。

其中的原因：

一 設備（bèi）方（fāng）麵：頂出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構（gòu）不合理或位置不當。

(2)脫模（mó）斜度不夠。

(3)模溫過高或通氣（qì）不良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模（mó）具（jù）進料口吻合不服帖（tiē）或噴嘴直徑大於進料口直徑。

三 工（gōng）藝方麵

(1)機筒溫度太高或注射量太多。

(2)注射（shè）壓力太高（gāo）或保壓及冷卻時間長。

四 原料方麵（miàn）：潤滑劑不足。

傳統的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋（xuán）四種。

現在有一種新脫模技術可（kě）以（yǐ）輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模（mó）具行業中，特別是需要用（yòng）各種樹脂化合物進行高度複雜的設計（jì），外觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解決的問題。

納米脫模塗層可以在塑膠模具表麵，甚至在（zài）塑（sù）膠模具的插件表麵形（xíng）成塗層，可明顯的（de）降低這些表麵的（de）摩擦係數，不必使用傳統的脫模劑即可達到高度（dù）光澤的加工麵. 即使在所使用的設（shè）計及塑料（liào）化合物（wù）使得機（jī）器/工具維修（xiū）停產期較長（zhǎng），以致於生（shēng）產產量低，經濟上不可（kě）行的臨（lín）界情況下，納（nà）米脫模塗層也（yě）可延長（zhǎng）不（bú）間（jiān）斷生產時間，明顯降低機器/工具維護停（tíng）產期. 使塑膠模具生產發揮很（hěn）大的效率和作用，減少浪費。納（nà）米脫模塗層（céng）不僅改善了塑膠模具表麵的光滑度、精 確度，還大幅度提高了塑膠模具製造工業的生產率!

標題：模（mó）具生產加工廠（chǎng）家分享：注塑模具脫模（mó）困難如何解決 網址：http://www.emw001.com/news/show/id/1803.html

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