ABS注塑件怎麽才能增加（jiā）光亮（liàng）度？久久永久免费人妻精品下载（xiáng）塑（sù）膠模具廠家小（xiǎo）編就此問（wèn）題作詳解：

一、注塑模具

1.若模具型腔加工不良，如有（yǒu）傷（shāng）痕、微（wēi）孔、磨損、粗糙（cāo）等不（bú）足，勢必會反應（yīng）到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具（jù），使型腔表麵有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻（gè）。

2.若型腔表麵有油（yóu）汙、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表麵發暗、沒有光澤，對此，要及時清除油汙和水漬，並限量使用脫模劑。

3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫（tuō）模時受力（lì）過大（dà），使塑件表麵光澤*佳，對此，要加大脫模斜度。

4.若模具排氣（qì）不良（liáng），過多氣體停（tíng）留在模型內，也導致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排（pái）氣（qì）係統。

5.若澆口或流（liú）道截麵積（jī）過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力（lì）作用太大，呈湍流動態流（liú）動，導致光（guāng）澤不良，對此，應適當加大澆口（kǒu）和流道截麵積。

二、注（zhù）塑工藝

1.若注射速度過偏小，塑件（jiàn）表麵不密實，顯現光澤不良（liáng），對此，可適當提高注射速度。

2.對於厚壁塑件，如冷卻不充分，其表麵會發毛，光澤偏（piān）暗，對此，應改善冷卻係統。

3.若保壓壓力不足，保壓時間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良，對此，應（yīng）增大保（bǎo）壓壓力和保（bǎo）壓（yā）時間。

5.若（ruò）熔體溫度過低，使得流動性較差（chà），易導致光澤不良，對此，應適當提高（gāo）熔體溫度。

6.對（duì）於結（jié）晶（jīng）樹（shù）脂，如PE、PP、POM等製作的塑件，如冷卻不均勻會導致光澤不良，對此，應（yīng）改善冷卻係統，使之均勻冷卻。

7.若注射速度過大，而澆口截麵積又過小，則（zé）澆品（pǐn）附近會發暗（àn）而光澤不良（liáng），對此，可適當降低注射速度和增大澆口截麵積。

三、原材料

1.原材（cái）料粒度（dù）差異較大，使得（dé）難以均勻（yún）塑化，而光澤不良，對此，應將（jiāng）原材料進行篩分（fèn）處理。

2.原（yuán）料中再生（shēng）料或水（shuǐ）口料加入太多，影響熔體的均勻塑化（huà）而光澤不良，對此，應減少再生料或水口料加入量。

3.有些原材料在調溫時會分（fèn）解變色導致光澤不良，對此，應選用耐溫性較好的原（yuán）材料。

4.原材料中水分或易揮發物含量過（guò）高，受熱時揮發成氣體，在型腔和熔體（tǐ）中凝縮，導致（zhì）塑件光澤不良，對此（cǐ），應對原材（cái）料進行預幹燥處理。

5.有些添加劑的分散性太差而（ér）使塑件光澤不良，對此，應改用流動性能較好的添加劑。

6.原（yuán）材料中混（hún）有異物，雜料或不相溶的物料，它們不（bú）能與其原（yuán）料均勻混熔在一起而導致光澤不良，對此，應事先嚴格排除這些雜料。

7.若潤（rùn）滑劑用量過少，熔體的流動性較差，塑件表（biǎo）麵不致密，使得光澤不良，對此，應（yīng）適（shì）當增加潤滑劑的用量（liàng）。

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