塑膠模具係統功能結構主（zhǔ）要由：澆（jiāo）注係統、調溫係統、成型（xíng）零件係（xì）統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品（pǐn）而變化，是塑模中（zhōng）複雜，變化大（dà），要求加工光（guāng）潔度和精度高的部分。

1、澆注係（xì）統：

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道（dào）、冷料穴、分流道和澆（jiāo）口等。

2、成型零件係統：

成型零件係統是指構成製品（pǐn）形（xíng）狀的各種零件組合，包（bāo）括動模（mó）、定模和型腔(凹模（mó）)、型芯(凸模)、成型杆等組成（chéng）。型芯形成製品的內（nèi）表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合（hé）模後型芯和型（xíng）腔便構成了模具的型腔。按工藝和（hé）製造要求，有時（shí）型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時（shí）做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫（wēn）係統：

調溫係統是為（wéi）了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑（sù）性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係（xì）統使模具冷卻(也可對模具進行（háng）加熱)。模具（jù）冷卻的（de）常用辦法是（shì）在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模（mó）具的（de）加熱除可利用（yòng）冷（lěng）卻水通熱水或熱油外，還可在模具內（nèi）部和周圍安裝電加（jiā）熱元（yuán）件。

4、排氣係統：

排（pái）氣（qì）係統是為（wéi）了將注塑成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化（huà）所產生的氣體排（pái）除到（dào）模具外（wài）而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋（wén）)、燒焦等（děng）不良;塑膠模具的排氣係統通（tōng）常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以（yǐ）排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料（liào）注入型腔時，原存（cún）於型腔內的空氣以及（jí）由熔（róng）體（tǐ）帶（dài）入的氣（qì）體（tǐ）必須在料流的盡頭通過排氣口向（xiàng）模外排出，否（fǒu）則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣（qì）孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者（zhě）是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽（cáo）。注射中，排（pái）氣孔（kǒng）不會有很多（duō）熔料滲出，因（yīn）為（wéi）熔料會（huì）在該處冷卻固（gù）化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿（wù）對著操作人員，以防熔（róng）料意外噴出傷人。此外，也（yě）可利用（yòng）頂出杆與（yǔ）頂出孔的配合間隙，頂（dǐng）塊和脫（tuō）模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5、導向係統：

導向係統是為了確保動模和定模在合模時能準確對中（zhōng）而設立（lì），在（zài）模具（jù）中必須設置導向部件。在注（zhù）塑模中通（tōng）常采用四組導（dǎo）柱與導套（tào）來組成導向部件，有時還（hái）需在動模和定模上分別設置互相吻合的（de）內、外錐麵來輔助定位（wèi）。

6、頂出係統（tǒng）：

頂出係統一般包括：頂針、前後（hòu）頂針板、頂（dǐng）針導杆、頂針複位彈簧、頂針（zhēn）板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產（chǎn）品在（zài）模（mó）具內成型冷卻後，模具前後模分（fèn）離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其（qí）在流道內的凝料推出或拉出（chū）模具開腔（qiāng）和流道位（wèi）置，以便進行下一個注塑成型工作循環。

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