塑膠模具係統功能結構主要由：澆注（zhù）係（xì）統、調溫係統、成型零件係統、排氣（qì）係統、導向係統（tǒng）、頂出係統等六（liù）大係統組（zǔ）成，其中澆注係統和成型零件是與塑（sù）料直接接觸部（bù）分，並隨塑料和製品而變化（huà），是塑模中複雜，變化（huà）大，要求加工光潔度和精（jīng）度高的部分。接下來（lái）久久永久免费人妻精品下载模具製造廠家小編，詳細給大家介（jiè）紹一下：

1、澆注係統：

澆（jiāo）注係統是指塑料從射嘴（zuǐ）進（jìn）入型（xíng）腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴（xué）、分流道和澆口等。

2、成型零件係統：

成型零件係統是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模（mó）)、型芯(凸模)、成（chéng）型杆（gǎn）等組（zǔ）成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹（āo）模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成（chéng）了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有（yǒu）時做（zuò）成整體，僅（jǐn）在易損壞、難（nán）加工的部位采用鑲件。

3、調溫係統：

調溫係統是為了滿足（zú）注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統（tǒng）對模具的溫度進行調節。對於熱塑（sù）性塑料用注塑模，主要是設計冷（lěng）卻係統使模具（jù）冷卻(也（yě）可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通（tōng）道，利用循環流動的冷卻水帶走（zǒu）模具（jù）的熱量（liàng）;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍（wéi）安裝電加熱元件。

4、排氣係統：

排氣係統是為了將注射成（chéng）型過（guò）程中型腔內的空氣及（jí）塑（sù）膠融化所產生（shēng）的氣（qì）體排除到模具外而設立（lì），排氣不暢時製（zhì）品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是在模（mó）具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔（qiāng）空氣（qì）的及熔料帶入的（de）氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的（de）空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的（de）盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣（qì）因受壓縮產生高溫（wēn）而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內（nèi）熔料流動的盡頭（tóu），也可設在塑模的分型麵上。

後（hòu）者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬（kuān）1.5-6mm的淺（qiǎn）槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該（gāi）處冷卻固化將通（tōng）道堵死。排氣口的開設位置切勿（wù）對著操作（zuò）人員，以防（fáng）熔料意外噴出（chū）傷人。此外，也可利用頂出杆與（yǔ）頂（dǐng）出孔的配合間隙，頂塊和（hé）脫模板與型芯的配合（hé）間隙等來排氣。

5、導向係統：

導向（xiàng）係統是為了確保動模和定模在合模時能準（zhǔn）確對中而設立，在模（mó）具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱（zhù）與（yǔ）導套來組成（chéng）導向部件（jiàn），有（yǒu）時（shí）還需在動模和定模上分別設置互相吻（wěn）合的內、外錐麵來（lái）輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係（xì）統一般（bān）包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲（sī）等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模（mó）具（jù）前後模分離打開，由推出機構--頂針在（zài）注（zhù）塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成（chéng）型工作循環。

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