注塑模具加（jiā）工生產中，經常（cháng）會出現一些故障。今天深圳塑膠模具（jù）生產廠（chǎng）家小編給大家分享一下排除注塑模（mó）具故障的幾個小絕招。

1、導柱損傷

導柱在模（mó）具中主要起導向作用，以確保（bǎo）型芯和型腔的（de）成型麵在任何情況下互不相碰（pèng），不能以導柱作為受（shòu）力件或定位件用。

在（zài）以下（xià）兩種（zhǒng）情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移（yí）力：塑（sù）件壁厚要（yào）求不均勻（yún）時，料流通過厚壁處速率大，在此處產（chǎn）生較大的壓力;塑件側麵（miàn）不（bú）對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受（shòu）的反（fǎn）壓力不（bú）相等。

2、澆口（kǒu）脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫（tuō）出。開模時（shí），製品出現（xiàn）裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴（zuǐ）處敲出，使之鬆動後方可（kě）脫模，嚴重（chóng）影（yǐng）響生產效率。

這種（zhǒng）故障主要（yào）原因是澆（jiāo）口錐孔（kǒng）光（guāng）潔度差（chà），內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及（jí）噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的（de）錐孔較難加工，應（yīng）盡量采用標準（zhǔn）件，如（rú）需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因（yīn）各向充（chōng）料速率不同，以及在裝模時受模（mó）具自重的影響，產生動、定（dìng）模偏移。在這（zhè）幾種情況下，注射時側向（xiàng）偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉（lā）毛，損傷，嚴重時導柱彎曲（qǔ）或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模（mó）具分型麵上增（zēng）設高強度的定位鍵四（sì）麵各一個，簡便有效（xiào）的是采用（yòng）圓柱鍵。導柱孔（kǒng）與分模麵的垂直度至關重要。在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後（hòu），在鏜床上（shàng）一次鏜完，這樣可（kě）確保（bǎo）動定模孔的同心度，並使垂直度誤差很小。此（cǐ）外（wài），導柱及導套的熱（rè）處理（lǐ）硬度務必達到設計（jì）要求。

4、動模板彎曲

模具在注（zhù）射時，模腔內熔融塑料產生巨大的（de）反壓力（lì），一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有（yǒu）時（shí）不重視此問題（tí），往往改變原（yuán）設計尺寸，或者（zhě）把動模板用（yòng）低強度鋼板代替，在用頂杆頂料（liào）的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時（shí）模板（bǎn）下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要（yào）有足夠厚度，切不可用（yòng）A3等低強度鋼（gāng）板，在（zài）必（bì）要時（shí），應在動模板下方設（shè）置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂（dǐng）杆質量較好，就是加工成本太高（gāo），現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太（tài）小，在注（zhù）射時由於模溫升（shēng）高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有（yǒu）時頂杆被頂出一般距離就頂不動而（ér）折（shé）斷，結果在下一次合模時（shí）這（zhè）段（duàn）露出的頂杆不（bú）能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中（zhōng）間部分磨（mó）小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要確（què）保整個頂出（chū）機構能（néng）進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和（hé）生產效率，如冷卻不良，製品收縮大（dà），或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另（lìng）一方麵模整體或局（jú）部過熱（rè），使模具（jù）不能正常成型而停產，嚴重（chóng）者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定（dìng），不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別（bié）是大中型模具一定（dìng）要充分（fèn）考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小

有些模具因受模板麵積限製，導（dǎo）槽長度太小，滑塊在抽芯動（dòng）作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯（xīn）後階（jiē）段和合模複位（wèi）初階段都容（róng）易造成滑（huá）塊傾斜，特別是（shì）在合模時（shí），滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據（jù）經（jīng）驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於（yú）導槽（cáo）全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距（jù）拉緊機構一般用於定模抽芯（xīn）或一些二次脫模的模具中，因這（zhè）類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須（xū）同步，即合模同時搭扣，開模到一定（dìng）位置同時脫（tuō）鉤。

一（yī）旦失去同步，勢必造成被拉（lā）模（mó）具的模板（bǎn）歪斜而損壞，這些機構（gòu）的（de）零件要有較高的剛度和耐磨性，調（diào）整也很困難，機構壽命（mìng）較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采（cǎi）用彈簧推出定（dìng）模的方法，在抽芯力比較大的情況下（xià）可采（cǎi）用動模後退時（shí）型芯滑動，先完（wán）成抽芯動作（zuò）後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽（chōu）芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較（jiào）常出現的毛病大多是加工上不到位以及用料太小，主要有以下兩個問題（tí）：

斜銷傾角A大;優（yōu）點是可以（yǐ）在較短（duǎn）的（de）開模行程內產生較的大抽芯距。但是采取過大的傾角A，當（dāng）抽拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損。同時，斜銷對（duì）滑塊（kuài）產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增（zēng）大，從而（ér）增（zēng）加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。

標題：注塑模具加工生產中故障分析與防範措施 網址：http://www.emw001.com/news/show/id/1808.html

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