注塑模具時，噴嘴內出現熔體流出（chū）的現象稱為噴嘴流延。接觸式注塑生（shēng）產中，如果噴嘴流延，熔體流到主流道內，冷卻的塑料會影響（xiǎng）注塑的順利進行(堵塞澆口或流道)或在塑（sù）件表麵造成外觀缺（quē）陷(如冷斑、縮水、缺料（liào）等)，特別是流動性能好的塑料，如PA料，極容易產生噴嘴流延現象。

那麽注塑模具時產生噴嘴流延現象的原因及改善方法有哪些（xiē）？

下麵（miàn）是導致噴嘴流延（yán）的原因及改（gǎi）善方法：

原因（yīn）分析

1、熔料溫度或噴嘴溫度過高

2、背壓過大或螺杆轉速過高

3、抽膠（jiāo）量不足

4、噴嘴孔徑過大或噴嘴（zuǐ）結構不（bú）當（dāng）

5、塑料黏度過低

6、接觸式注塑成（chéng）型方式

改善方法

1、降低熔料溫度或噴嘴溫度

2、減小背壓或螺杆轉速

3、增（zēng）大抽膠量(熔前或熔後抽膠)

4、改用孔徑小的（de）噴嘴或自鎖式噴（pēn）嘴

5、改用黏度較（jiào）大的塑料

6、改為（wéi）射台移動（dòng）式注塑成型

標題：注塑模（mó）具（jù）時產生噴嘴流延現象的原因及改善方法有哪些（xiē）？ 網（wǎng）址：http://www.emw001.com/news/show/id/1828.html

*本（běn）站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會（huì）在3個工作日內刪除（chú）。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵（jiàn）詞：注塑模具（jù）,塑膠注（zhù）塑（sù）模具,注塑模具加（jiā）工