1、可能原（yuán）因：

模（mó）腔膠料（liào）不足，引起收縮：

①填（tián）充入料不足或加（jiā）料量不夠

②澆口位置不當或澆口不對（duì）稱

③分流道、澆口不足或太小 

④製（zhì）品壁厚或厚薄不均勻，在（zài）厚壁處的（de）背部容易出現凹痕

解決方法（fǎ）:進行調節校正

①增加加料或開大下料口閘（zhá）板 

②限製熔膠全部流入直澆道澆口，不流入其他澆口 

③增多分流道和（hé）增大澆口尺寸（cùn） 

④可對（duì）工模模具進行修改或增加注射壓力

2、可能原因： 

工藝技術參數（shù）調節不當：

①射膠壓力小，射膠速度（dù）慢 

②射膠時間設置（zhì）太短 

③保壓（yā）時間設置（zhì）太短 

④冷卻時間設置太短（duǎn）

解決方法:進行調節校正

①調（diào）節（jiē）增大射（shè）膠（jiāo）壓力和射膠速度 

②增加射膠時間設定（dìng）值

③增加保壓時間設定值 

④增加冷卻（què）時間（jiān）設定值

3、可能原因： 

塑料過熱：

①塑料（liào）過熱，熔膠筒溫度設置太高 

②模具溫度過（guò）高 

③模具有（yǒu）局部過熱或製品脫（tuō）模時（shí）過熱

解決方法（fǎ）:進行調節校正

①降低熔膠筒（tǒng）的溫度設定值 

②降低（dī）模溫，調節冷卻係統進水閘閥 

③檢查工模冷卻係統或延長冷卻時（shí）間 

4、可能原因：料溫太低或塑化不良，使融料流動不良。

解決方（fāng）法（fǎ）:增加熔膠筒各（gè）段加熱區溫度，檢驗塑化膠（jiāo）料的程度。

標（biāo）題：塑膠模具廠製（zhì）品凹痕有哪些成因（yīn）和解（jiě）決方法？ 網址：http://www.emw001.com/news/show/id/1829.html

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文章關鍵（jiàn）詞（cí）：塑（sù）膠模（mó）具製品,塑膠模具（jù）廠家,塑膠模具加工