近年來，隨（suí）著我國工業高速發展極大（dà）地帶動了塑膠模具行業。目前（qián），國內塑膠（jiāo）模具廠家由於技改投入大、起點高，正在向規模（mó）化、高水平方向（xiàng）發展，而民營塑膠模具廠家則異（yì）軍突起，發展迅猛。

現（xiàn）如今，如何提（tí）高生產效率、縮短開發周期、提高塑膠模具（jù）技術水平、降（jiàng）低生產成本一直是塑膠（jiāo）模具廠家麵臨的難題。

那麽塑膠模具廠如何提高生產效率和技術呢？

一、全（quán）過程實施並（bìng）行工程（chéng）

全過（guò）程實施（shī）並行工程是縮短塑膠模具開發周期非常有效的途徑之一。所（suǒ）謂（wèi）並行工程就是塑膠模具開發過程中的各工序、各環節都要同（tóng）步、並行、交叉（chā）進行，盡量避免串行。

二、標準化設計與製造

塑膠模具（jù）設計標準化首先要建立塑膠模具設計標準數據庫，包括單獨零件的標準零件、含有裝配結構的標準部件、模架結構數據庫及典型塑膠（jiāo）模具結構數據庫，供技術人員設計塑膠模具時調用（yòng）拷貝，提高設（shè）計效率（lǜ）和塑膠模具標準件使用率，實現塑膠（jiāo）模具（jù）結構（gòu）的（de）規範化、係列化和標準化，使得塑膠模具標準化程度達70%以上。

三、精細化加工一次到（dào）位

精細（xì）化加工的目的是大大減少鉗工研修，一次（cì）工到位（wèi）.降低反複加工、後（hòu）序彌補、人工修整及模質量對（duì）鉗工（gōng）技藝的依賴等。如（rú）上下模刃（rèn）口間隙直加工到位，不（bú）用鉗工（gōng）開（kāi）間隙;衝孔凸/凹模直接裝無需（xū）調試：拉延模型（xíng）麵的高光順性無接刀（dāo）痕跡，減少研（yán）合：內覆蓋（gài）件拉延模不（bú）用去刀痕，不推（tuī）磨（mó）;凹圓角過（guò）切加工，不用清根等。通過精細化加工和采用高水平的（de）標準（zhǔn）件，再（zài）使零件的加（jiā）工（gōng）基準和裝配（pèi）基準一致，實現鉗工製（zhì）造的隻裝（zhuāng）不配少修，即所謂的“直接裝配（pèi）法（fǎ）”，是現代塑膠模具生產的管理方向（xiàng）。

標題（tí）：塑膠模具廠如（rú）何提高生產效率和技（jì）術呢？ 網址：http://www.emw001.com/news/show/id/1831.html

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