注塑模具加工（gōng）是（shì）先將塑料加入模具中，然後模具沿兩垂直軸不斷旋（xuán）轉並使（shǐ）之加熱，模內的塑料在重力和熱能的作用下（xià），逐漸均勻地塗布、熔融粘附於模腔的整個表麵上，成型（xíng）為所需要的形狀，給冷（lěng）卻定型而製得。

        在（zài）注塑模具部件較厚的位置,如筋肋（lèi）或（huò）突起處形成的收縮要比鄰近位（wèi）置更嚴重,這是由於較（jiào）厚區域的冷（lěng）卻（què）速度要比周圍區域慢（màn）得多。冷卻速度不同導致（zhì）連接（jiē）麵處形成凹陷,這就是（shì）收縮痕。那麽這個問題（tí）要如（rú）何解決呢？深圳久久永久免费人妻精品下载（xiáng）模具生產廠家小編來告訴你（nǐ）：

 

注塑模具加工中的收縮痕該如何避免呢（ne）?

一、模具設計因素

其中（zhōng）幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應（yīng）商（shāng）決定，且不太容（róng）易（yì）改變。但是注（zhù）塑模具製造商方麵還有很多關（guān）於模具設計的因素可（kě）能影響到塑料加工收縮環節。

二、冷卻流道設計

冷卻流道設計澆口類型、澆口尺寸可能產生多種效果（guǒ）。例如，小澆口（kǒu）如管（guǎn）式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少（shǎo）型腔內的填充時間，從而增加收（shōu）縮痕產生的幾率。

三、調（diào）整加工條件

對於成型工人（rén），調整加工條件（jiàn）是解決塑料加工收縮問題的一種方法。填充壓力和時間顯著（zhe）影響收縮。部（bù）件填充後，多餘的材料繼續填充到（dào）型腔中補償材料的收縮。填充階段太短（duǎn）將會導致（zhì）收縮加劇，終會產生較多或較大的收縮痕。

這種解決塑料加工收縮方（fāng）法本身也（yě）許並不能（néng）將收縮痕減少到滿意的水平，但是成型工人可（kě）以調（diào）整填充條件改（gǎi）善（shàn）收縮痕。

四、修改模具

模具注塑加工是可以適（shì）當（dāng）修改模具，有一種簡單（dān）的解決方法就是修改常規（guī）的型芯孔，但（dàn）是並不能指（zhǐ）望這（zhè）一方法適用於所有的樹脂。另外，氣體輔助（zhù）方法同樣可以解（jiě）決塑料加工收縮問題。

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