模具溫度根據所使用塑料的性能而選用。當塑料要（yào）求模具成型溫度≥80℃時,必須對模（mó）具進（jìn）行加熱。

注塑模具縮短模塑（sù）周期就是提（tí）高模塑效率。對於注射模塑,注（zhù）射時間約占成型周期的5%,冷卻（què）時間（jiān）約占80%,推出(脫模)時間約占15%。

提高注（zhù）塑模具塑件表麵質量和製品精度消除製品外觀缺（quē）陷。避免動模型芯、型腔表麵溫度過髙,合模處產生飛邊,脫模困難,塑件厚處易縮陷的現象（xiàng）發生。

模具溫度(模溫)及其波動對製品的收縮率（lǜ）和表麵質量等均有影（yǐng）響。模溫過（guò）低,熔體流（liú）動性差,尺寸穩定性、力學性（xìng）能差,造成變形、應力開裂,製品輪廓不清（qīng）晰（xī）,甚至充不滿型腔或形成熔接痕,製品表麵不光澤、缺（quē）陷多（duō）。

注塑（sù）模具溫度控製係統設計在注射成型過程中,模具中的熔體將熱量不斷地傳遞給型腔表麵,使模（mó）具的溫度升高模具溫度高,雖有利於熔融塑（sù）料充填（tián）型腔,但也增加了（le）塑件的冷卻時間,降低了生產效率;模具溫度低（dī）,熔融塑料固化時間短,成型周期相（xiàng）應也短,但（dàn）塑料流動性較差,可能出現型腔充填不滿的現象。模溫控製係統（tǒng）設計得（dé）好,可以縮短冷卻時間,提高塑件質量;反之,如果模溫 控製機構（gòu）設計不合理,就會延長塑件成型周期,並且在成型後,塑件還有可能產生變形

造成模塑件上（shàng）有銀色或褐色條紋的原（yuán）因（yīn）是熔體（tǐ）的熱損傷。分子（zǐ）鏈變短呈銀色,分子鏈損傷呈褐色。形成銀色條紋也有（yǒu）可能是因為（wéi）有（yǒu）其他雜質材料,或者加工了受潮塑料（liào）。對於塑件上銀色或褐色條紋原因：

在型腔的先期凝固中，冷卻期間熔（róng）體的自由收縮會造成（chéng）凹陷。凹陷的原因說明（míng）在下麵

不完整的（de）模塑件是注射成型時,型腔充填的失效所致。熔料充填狀況取決於注塑開始時是否有困難、成型過程中是否有故障出現。說明了一些不完整模（mó）塑件出現的原因和診治。