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注塑模具設計和製造

09-08 / 2018

流動分（fèn）析可以（yǐ）在（zài）以下（xià）諸方麵輔助設計者和製造者,以得到良好的模具設計
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注塑模具塑件設計

09-08 / 2018

塑件能否（fǒu）全部充滿這是一個為（wéi）廣大模（mó）具設計者普遍關注的問題,特別是當設計大型塑件時尤其如此。在設計（jì）者（zhě）的心目中,材料結構特性、裝飾特性和加工特性之間的關係往（wǎng）往模糊不清,而模流分析（xī）以科（kē）學的方式提供了在設計階段對不同塑料及其（qí）與（yǔ）成型有關（guān）的特性（xìng）進行（háng）評價（jià）的方法。
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注塑模（mó）具模流分析步（bù）驟（zhòu）及流程

09-07 / 2018

通常,注塑模CAE係統的使用大致上分為前處理、分析求解、後處理三個步驟,注塑模（mó）CAE係統也（yě）由相應的三個模（mó）塊組成（chéng）。
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注塑模具模流分析內容和流程

09-07 / 2018

由於采（cǎi）用流動模擬可優化澆口數目、澆口位置和注塑工藝參數（shù）,預（yù）測所需的注塑壓力和鎖模力,並發現可能出現的注塑不足、燒焦、不合理的（de）熔接痕位置和氣穴等缺（quē）陷,因此現在（zài）很多客戶在模具結構確定前,要求模具供應商提供CAE分析報告。
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注塑模具（jù）cAE模流分析的作用

09-07 / 2018

通過CAE熔體（tǐ）充模過程的流（liú）動模擬（nǐ）,確定合理的澆口數目和找出最佳進料口（kǒu）位置,減少試模次數,可以實現一次試模成功;與此同時（shí）可避免為了改變澆口位置（zhì）而進行燒焊,降低了模具製（zhì）造成本,保（bǎo）證了模具質量。
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注塑模具模流分析的作（zuò）用和要（yào）求

09-07 / 2018

模（mó）具的設（shè）計中澆注係統的設計（jì）是關鍵。傳統的模具設計,澆注係統沒有通過CA分（fèn）析（xī）依靠設計人員積累的經驗來（lái）設計模具
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注塑模具（jù）澆（jiāo）口設置要（yào）考慮優化熔接痕

09-07 / 2018

產生熔接痕的原因。當采用（yòng）多澆口或製品具的型腔內（nèi）流動時就會產生（shēng）2股或2股以上的熔料流動狀況,塑件成型後,表麵就會不可避免（miǎn）地產生熔接痕。
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注塑模具澆口設置（zhì）應盡量使熔料的流程最短

09-07 / 2018

能使熔料的流（liú）動比在允許範圍內,使（shǐ）型腔的各（gè）個角落能同時（shí）充滿;使塑料注入型腔時壓力能平衡（héng）,塑料能（néng）在最佳溫度下熔合。多型（xíng）腔的模具要（yào）選用（yòng）對稱位置（zhì）的澆口。
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