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注（zhù）塑模具製造避免注塑工藝不夠合理

09-10 / 2018

模具製造要把料溫（wēn）、壓力、背壓大小、注射速度、保壓時間、成型（xíng）周期等數據,根據塑件形（xíng）狀（zhuàng）特征、塑料牌號、模具的情況進（jìn）行（háng）調整,排除變形及縮（suō）痕,確認最佳工藝。
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注（zhù）塑模具沒有排氣機構及強度（dù）和剛性不夠

09-10 / 2018

注（zhù）塑模具排氣要徹底（dǐ）,在製品有縮痕的地方、成型時最（zuì）後（hòu）到的地（dì）方,開設排氣槽、排氣針應用排（pái）氣缸或采用鑲塊結構。
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注塑模具及塑膠模具製品（pǐn）壁厚設計不合理,模具設（shè）計前（qián）期評審沒有考慮到

09-10 / 2018

注塑模具及塑膠模具對製品壁厚設計太厚（hòu）處,在設計模具前,向客戶（hù）提出改（gǎi）動建（jiàn）議,避免塑件（jiàn）縮痕變形;對於製品壁厚突變設計不（bú）合理的（de）地方（fāng）,容易產生製品應力變形,建議改動。對製品的塑料牌號選用要正（zhèng）確,有的可選用增強塑料和合金（jīn）塑料。
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注塑模具泠卻（què）係（xì）統設計不合理對塑件產（chǎn）生變形、縮痕的影響

09-10 / 2018

注塑模具的冷卻（què）係統設計要求合理,正確配置冷卻回路。如果型腔、動模表麵溫度不均,溫大,則會使成型塑件產生內應力,導致成型後發生翹曲變形（xíng）
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注塑模具製造結構設計不合理引起製品變形、翹曲

09-10 / 2018

注塑模具的動模芯（xīn）脫模斜度不夠（gòu）大,抽芯機構設計不合理,使脫模力作用不（bú）均勻、頂（dǐng）杆布置不合理或脫（tuō）模頂出麵積不當會引起製品變形、翹曲。
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注塑（sù）模具製造從模具設計角度優化塑（sù）件變形（xíng）及縮痕問題

09-10 / 2018

影響塑料製品變形的因素有很多,主（zhǔ）要是產品的形狀、結（jié）構設計,如果模具設計得不理（lǐ）,就會使塑件產生變形和縮痕。對塑件變形（xíng）和縮痕產生的原因和避免措施,從模具設計的角度進行探討。
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注塑（sù）模具製作分（fèn）析報告（gào）內容

09-08 / 2018

注塑模具製作分析報告內容模流分析報告最好用（yòng）下麵的格式（shì）
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注塑模具成型工藝

09-08 / 2018

更加寬廣更加穩定的加工程度模流分析會對（duì）熔體溫度、模具溫度和注塑速度等主要注（zhù）塑加（jiā）工參數的變（biàn）動影響提出一個目標趨勢。借助模（mó）流分析,注塑工便可估（gū）測出各個加工參數的正確值,並確（què）定其變（biàn）動範圍,與模具設計者一起,選擇使用（yòng）最經濟（jì）的設備,確（què）定最佳的模具（jù）方案。
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