在注塑模（mó）具廠成型時，有一個經常會困擾生產者的問題，就是注塑件會出現頂白。如果（guǒ）出現這種（zhǒng）情況，是不是這個塑膠殼就不能用了？
這在於（yú）塑料（liào）外殼是不是有事件的油泵全過程。假定塑料外殼必須滴油，塑（sù）料外殼依然能夠應用，由於在滴（dī）油期內頂端乳白色部位能夠被遮蓋（gài）。反之，如果（guǒ）不用噴油的就基本上是當不良品處理了（le）。
對於注塑件產生頂白的原因是什麽，該如何排除呢？塑件頂（dǐng）白的主要表現是：塑件表麵有比較明顯的白化（huà）現（xiàn）象，即出現霜狀微細裂紋。
缺陷產（chǎn）生的原因及其排除方法：頂（dǐng）白，又叫頂部泛白。之所以出現頂白，主要是因為在頂白處受力（lì）過大所致，在塑件出現頂白的部位，其耐化學藥品性能和力學性（xìng）能（néng）均受到很（hěn）大（dà）削弱。其具體分析如下。
1、注塑模具
2)若頂杆頂在塑件的薄弱處（chù），將會加劇頂白現象發生，對此，應將頂出裝置置於壁厚處。
3)若模具的脫模斜度過小，使塑件的脫模阻力增大，在（zài）頂出時塑件所受（shòu）的力也增大，易發生頂白現象，對此，應適當增加脫模斜度。
4)為了提高頂出部位的強（qiáng）度，可對此處進行局部強化（huà），可從（cóng）結構上（shàng）和（hé）壁厚上進行強化。
5)若頂杆與（yǔ）塑件的接觸麵過小，塑件局（jú）部（bù）應力很大（dà），使之產生頂白，對此，應（yīng）適當加大推杆端部的截麵積（jī）。
 2、注（zhù）塑（sù）工藝
1)假如溶體和磨具中間（jiān）的溫度差很大（dà），塑料件中的內應力將提升，而且當遭受部分力時，頂端將（jiāng）展（zhǎn）現乳白色。因（yīn）而，應當減少溶體（tǐ）溫度，以減少溶體（tǐ）和磨具中間的溫度差。
2）若冷卻時間太短，塑件內的應力難以充分（fèn）平（píng）衡（héng），當局部（bù）受力過（guò）大時， 即產生頂白現象，對此，應適當（dāng）延長（zhǎng）冷卻時間。
3）若注射壓力太大，塑件中的殘餘應力也大而導致頂白，對此，應適當降低注射壓（yā）力。
4）若保壓壓力（lì）太高，塑件內的應力較大，在（zài）受到較大頂杆力作用時，易產生頂白現象，對此，應適當（dāng）降低（dī）保壓（yā）壓力。
5）若保壓時間太長，也易產生（shēng）殘餘應力，而出現頂白，對此，應縮短保壓時間

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