有（yǒu）時候我們（men）會發現雙色塑膠模具產品會出現（xiàn）變形（xíng）的情況。那（nà）麽對於雙（shuāng）色塑（sù）膠模具產（chǎn）品會產生變形的原因你知道嗎？下麵為大家介紹。雙色塑膠模具產品變形一般有一下幾方（fāng）麵原因。

1、由於成型條件產生的剩餘應（yīng）力 ;
2、脫模時產生（shēng）的剩餘應力；
3、由於冷卻時間缺乏而惹起變形 .
4、製品的外形（xíng），特別是成形收縮率同製品厚度的關係而惹起的殘留應力。
雙色塑膠模具產品變形相關聯的學問：
1、製品的變形（翹（qiào）曲、彎曲、小皺紋）同產生裂（liè）紋的緣由一樣。即製品內剩餘內應力（lì）。成型的設定條件應朝消弭製品內（nèi）應力的方（fāng）向設定。即進步料筒（tǒng）溫度、模具溫度（dù）後，在材料活動性變好的狀態下，射出壓力不（bú）要太高。
2、為了減少剩餘內應力，有中止退（tuì）火處（chù）置，即在熱變形溫度10度（dù）以下，2小時以上的加熱就有消弭內應力的效果。但這種方（fāng）式的退（tuì）火因費用高而運用的不普遍。
3、假定雙色塑膠模具的冷卻水孔不能對（duì）製品中止均勻冷卻，也會產生剩餘應力，這就意味著（zhe）冷卻水（shuǐ）孔不能太淺。
如果產生這種情況，不必慌亂（luàn），這裏（lǐ）為大家（jiā）介紹集中處置的（de）辦（bàn）法（fǎ）：
1、即時（shí）：在模具內充分冷卻固化（延長冷卻（què）時（shí）間記時器），進步料筒溫度，降低射出壓力。
2、短期：使模具冷卻均勻（yún）化。
3、長期（qī）：防止製（zhì）品厚度的差異，在製品厚度大的中央設置澆口（kǒu）。因直線容易惹起翹曲，做成大的R曲線（xiàn），製品可逆彎曲的模具，增加頂出杆（gǎn）個數，增加脫模斜度。

標題：雙色塑膠模具產生變形（xíng）的幾個原因 網址：http://www.emw001.com/server/show/id/1179.html

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