塑膠模具是一種生產（chǎn）塑膠製品的（de）工具；也是賦（fù）予塑膠製品完整結構（gòu）和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的（de）一（yī）種加工方（fāng）法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形（xíng）品。那（nà）麽，塑膠模具如何保養呢？

1、首先應給每副（fù）模具（jù）配備履（lǚ）曆卡，詳細記（jì）載、統（tǒng）計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情（qíng）況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該（gāi）模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生（shēng）產效率。

2、應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出（chū）來（lái），通過這些信息可確定模具的現有狀（zhuàng）態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件（jiàn）提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

3、要對（duì）模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任（rèn）何部（bù）位（wèi）因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保（bǎo）持模（mó）具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑（huá）劑)，並定期檢查頂（dǐng）針、導柱等是否發（fā）生變形及表麵損傷，一經（jīng）發現，要及時更換；完成一（yī）個生產周期之後，要（yào）對模具工作表麵、運動、導向部件（jiàn）塗覆專（zhuān）業的防鏽（xiù）油，尤應重視對帶有齒（chǐ）輪、齒條模具軸（zhóu）承部位和彈簧（huáng）模具的彈力強（qiáng）度的保護，以確保（bǎo）其始終處於最佳（jiā）工作狀態（tài）；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水（shuǐ）垢、鏽蝕、淤泥及水藻（zǎo）等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大（dà）大降低（dī）冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清（qīng）理應引起重視；對於熱（rè）流道模具而言（yán），加熱及控製係統的保養（yǎng）有利（lì）於防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每個（gè）生產周期結束後都應對模具上的帶（dài）式（shì）加熱器、棒式加熱器（qì）、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量（liàng），如有損壞，要（yào）及時更換，並與模具履曆表進行（háng）比較，做好記（jì）錄，以便適時發現問題，采取（qǔ）應對措施（shī）。

4、當模具完成生產任務後，應根（gēn）據不同注（zhù）塑采取不同方法仔（zǎi）細（xì）清（qīng）除（chú）殘餘注塑，可用（yòng）銅（tóng）棒、銅絲及（jí）專業模具清洗劑清除模具內（nèi）殘餘注塑（sù）及其他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性（xìng）注塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上專業的防鏽油，然後將模具置（zhì）於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。

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