一、翻邊整形製件變形

　　在翻邊和整形過程中往往會出現（xiàn）製件（jiàn）的變形現象，在非表麵件中一般不會對（duì）製件（jiàn）的質量產生多大影響，但在表麵件中，隻要（yào）有一點變形就會給外觀帶來很大的（de）質量缺陷，影響（xiǎng）整車的質量。

　　原因：

　　1.由於製件在成形和翻邊的過程中，板料發生變形、流（liú）動，如果壓料不緊就會產生變形；

　　2.在壓料力夠大的情況下，如果壓料麵壓（yā）料不均勻，局部有（yǒu）空隙的話（huà），也（yě）會出（chū）現以（yǐ）上情況。

　　解決辦法：

　　1.加大（dà）壓料力，如果是彈（dàn）簧壓料可采（cǎi）用（yòng）加彈簧的辦法，對上（shàng）氣墊壓料通常（cháng）采用加大氣墊力的辦（bàn）法；

　　2.如果加大壓力後（hòu），在局部還存在變形的話，可用紅丹找出具體問題點，檢查是不是壓料麵局部出現凹陷等情況，此時（shí）可采用焊補壓料（liào）板的辦法；

　　3.壓料板焊後與模具的下型麵進行研（yán）配。

二、刀口崩刃

　　模具在使用中（zhōng）由於各種原因引起的崩（bēng）刃，都會對製件的質量產生一定的影響。它是模具修理中最常見（jiàn）的修理內容之一，對刀口的崩刃修理步驟如下：

　　1.根據崩刃的（de）情況，如果崩刃很小時，通常要將崩刃處用砂輪機磨（mó）大些，以保證焊接牢固，不易再次崩（bēng）刃；

　　2.用相應的焊條進行焊接，目前我（wǒ）們采用的是D332焊條來對刃口進行堆焊。堆（duī）焊之前一定要（yào）選好修理的基準麵，包括間隙麵和非間隙麵；

　　3.將刃口的非間隙（xì）麵修平（參考事先留下的基準（zhǔn））；

　　4.對照過渡件進行劃線，如果沒有過渡件可以用事先留下（xià）的基準進行粗磨間隙麵；

　　5.上機台對間隙麵進行修配，可借助粘土等（děng）輔助研配。在修配過程中一定要小心，開動壓力機時盡量慢，必要時用裝模（mó）高度調整向下（xià）開（kāi），以避免刀口啃（kěn）壞（huài）的現象發生；

　　6.刀口間隙要合理，對於鋼板衝壓模，單（dān）邊刀口（kǒu）間隙取板料厚度的1/20。但在實際操作過程中，可以用板料試衝的辦（bàn）法來檢（jiǎn）驗間隙的大小，隻要剪切後製件（jiàn）的毛刺達（dá）到要求即可，一般情況下（xià），毛刺大小的判定標準是，毛刺高度不（bú）大於板料厚度（dù）的1/10；

　　7.檢測刀口的間隙麵是否與剪切的方向統一；

　　8.間隙配好後，用油石（shí）將（jiāng）刀口的間隙麵推光滑，以減小生產中板料與刀口的磨擦及（jí）廢料下落的阻力。

三、拉毛

　　刀口崩刃拉毛主要發生在拉延、成型和翻邊等工序。

　　解決方法：

　　1.首先對照製件找出（chū）模具（jù）的相（xiàng）應拉毛的位置；

　　2.用（yòng）油石將模（mó）具相應的位置推順，注意圓角的（de）大小（xiǎo）統（tǒng）一；

　　3.用細砂紙將模具推順（shùn）部位進行拋光，砂紙在400號以上。

四、修邊和衝孔帶料

　　修邊和衝孔帶料產生的主要原因為：修邊或衝孔時模具的壓料或卸料裝置（zhì）出現異常。

　　解決方法：

　　1.根據製件帶的部位找出模具（jù）的（de）相應部位；

　　2.檢查模具壓卸料板是否存在異常；

　　3.對壓料（liào）板相應部位進行（háng）補焊；

　　4.結（jié）合製件將（jiāng）焊補部（bù）位進行（háng）修順，具體的型（xíng）麵與工序件（jiàn）配製；

　　5.試衝；

　　6.如果檢查並非模（mó）具壓卸料板的問題，可以檢查模具的刀塊是否有拉毛現象。

五、廢料切不斷

　　針對廢料切不斷現象，首先分析其為什麽切不斷，其主要原（yuán）因是因為操作人員在生產（chǎn）過程中沒有及時（shí）對廢料（liào）進行清理，造成廢料的堆積（jī），最後在上修邊（biān）刀塊的壓力下造成廢料刀的崩刃。

　 　其修理的方法與（yǔ）修邊崩刃的辦法相似，在（zài）此就不作詳細的介紹（shào），隻是在修（xiū）理過程中一定要注（zhù）意修邊刀塊的高度。如果修得太（tài）高，會造成刀（dāo）塊與上修邊刀塊幹涉，從 而造成廢料刀塊的再次損壞；如果修得（dé）過低，會形成廢料切不斷（duàn）現象，故在修理廢料刀時不光（guāng）要考慮到刀塊的間隙麵（miàn），同時刀塊的高度也很重（chóng）要。其修理的難度比單 純（chún）的刀口崩刃難度要大。但是隻要在修理前選定好基準（zhǔn）麵，修理起來還（hái）是可以得心應手的。

六、毛刺

　　製件在修邊、衝孔和落料時易出現毛刺（cì）過大的現象，產生毛刺的原因主要為模具刃口間隙大和刃（rèn）口間隙小兩類：

　　間隙大時：斷麵光（guāng）亮帶很小或基本上看不見，毛刺的特點為厚而大，不易除去；

　　間隙小時：斷（duàn）麵出現兩光亮帶，由於間隙小，其毛刺的特點為高（gāo）而（ér）薄。

　　間隙大時的修理方法：

　　1.修邊和衝孔工序采用凸（tū）模不動而修整凹模的辦法，而落料工（gōng）序時則以凹（āo）模為基準，即凹模尺寸不變，通過修整凸模的辦法。以上的區別是為了保證產品尺寸不在修理前後受影響；

　　2.對著製件找出模具刃（rèn）口間隙（xì）大的（de）部（bù）位；

　　3.用相應的焊（hàn）條（D332）對此（cǐ）部位進行補（bǔ）焊，以保證模具刃口的硬度；

　　4.修配刀口間隙（其方法與刀口崩刃的方法相（xiàng）同）。

　　間隙小時（shí）的（de）修理方法：

　　1.具（jù）體（tǐ）的情況依據模具間隙的（de）大小進行（háng）調整，以保（bǎo）證間隙的合理。對於修邊衝孔模而言，采用間（jiān）隙放在凹模的辦法，而對於落料模而言就應采（cǎi）用放大凸模的辦法，從而保證（zhèng）零件的尺寸在修理前後不（bú）變（biàn）；

　　2.修理完成後，要（yào）測量其間隙麵的垂直（zhí），並用板件試刀（dāo）口間隙（xì）是否達到合（hé）理的要求。

　　對於衝孔模，其產生毛刺後，如果是（shì）凸模或凹模磨損，可以（yǐ）找相應的標準（zhǔn）件進行更換，如果沒有標準（zhǔn）件，可以（yǐ）采用補焊或（huò）測繪進行製造。另（lìng）外，特別指出一點，對於合金鋼材料等焊接性能較差的材料，要進行特殊處理後再進行焊接，如：預熱等，否（fǒu）則會引起模具的開裂。

七、衝孔廢料（liào）堵塞

　　衝孔廢料堵塞是在（zài）衝孔模中較常見的一（yī）類故障，產生的原（yuán）因大概有：廢料道不光滑、廢料道有倒錐度、廢料沒有及時清理等。

　　原因：

　　1.模（mó）具不（bú）光滑，其麵上出現（xiàn）了加工（gōng）紋等；

　　2.模（mó）具出現倒錐度，造成廢料道上（shàng）大下小從而廢料堵塞。

　　修（xiū）理辦（bàn）法：

　　隻（zhī）要保證A麵和B麵都處於（yú）光滑和等直徑狀態就（jiù）可以保證廢料不會被堵塞。

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