1、凸凹模的維護

　　凸凹模拆（chāi）卸時應留意模（mó）具原有的狀況,以（yǐ）便後續（xù）裝模時方便複原,有加墊或（huò）者移位（wèi）的要在零件上刻（kè）好（hǎo）墊片的厚度並做好記錄。更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢,並試插與凹（āo）模間隙是（shì）否均勻,更換凹模也要試插與衝頭間隙（xì）是否（fǒu）均勻。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

　　針對修（xiū）磨凸模後凸模變短需（xū）要加墊墊片（piàn）達到所需要的長度應檢查凸模（mó）有效長度是否（fǒu）足夠。更換已斷凸模要查明原因,同時要檢查（chá）相對應（yīng）的凹模是（shì）否（fǒu）有崩刃,是否需要研（yán）磨刃口。

　　組裝凸（tū）模要檢查凸模（mó）與固定塊或固定板之間是否間隙足夠,有壓（yā）塊的要檢查是否（fǒu）留（liú）有活動餘量。組裝凹模應水平置入,再用平鐵塊置如凹模（mó）麵上（shàng）用銅棒將其輕敲（qiāo）到位,切不可斜置強力敲入,凹模底部要倒角。裝好後（hòu）要檢查凹模（mó）麵是（shì）否與模麵相平。

　　凸模凹模以及模芯組裝完畢後要對照料帶做必要檢查,各部位是否裝錯或裝反,檢查凹模和凹模（mó）墊塊是否裝反（fǎn）,落料孔是否堵塞,新換零件是否需要偷料,需要偷（tōu）料的是否足夠（gòu）,模（mó）具（jù）需要鎖緊部位是否鎖緊。

　　注意做脫料（liào）板螺絲的鎖緊（jǐn）確（què）認,鎖緊時應從內至外,平衡用（yòng）力交叉鎖緊,不可先鎖緊某一個螺絲再鎖緊另一個螺絲,以（yǐ）免造成脫料板傾斜導致凸模斷裂（liè）或模具精度降低。金（jīn）屬加工微信，內容不錯（cuò），值得關注。

2、脫料板的維護

　　脫料板（bǎn）的拆卸可先用兩把起子平衡撬起,再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困（kùn）難時,應檢查模具內是否清理幹淨,鎖緊螺絲是否全部拆卸,是否應卡料影起的模具損傷（shāng）,查明原因再（zài）做相應處理,切不可盲目處置。

　　組裝脫料板時先將凸模（mó）和脫料板（bǎn）清理幹淨,在導柱和凸模導入處加潤滑油,將（jiāng）其平穩放入,再用雙手壓到位,並反複幾次。如太緊應查明原因(導柱和導套導向是否正常,各部（bù）位是否有損傷,新（xīn）換凸模是否能順利過脫料（liào）板位置是否正確)查明原因再做相應（yīng）處理。固定板有壓塊的要檢查脫料背板上讓（ràng）位是否足夠。

　　脫料（liào）板與凹模間的材料接（jiē）觸麵（miàn）,長時間衝（chōng）壓產生壓痕,當壓痕嚴重時,會影（yǐng）響材料的壓製（zhì）精度,造成產品尺寸異常不穩定等,需對脫料鑲塊和脫料板進（jìn）行維修或重新研磨。等高套筒應作（zuò）精度檢查,他不等高時會導致脫料板傾斜,其精密導向平穩彈壓功能將遭到破壞,須加以維護。

3、導向部位檢查

　　導柱、導套配合間（jiān）隙如何,是否有燒傷或磨損痕跡,模具導向的給油狀態是否正常,應作（zuò）檢查。導向（xiàng）件的磨損及精（jīng）度（dù）的破壞,使模具（jù）的精度降低,模具的各個（gè）部位就會出現問題（tí）,必須作適當保養以（yǐ）及定期（qī）的更（gèng）換。

　　檢查導料件的精度,若導正釘磨損（sǔn）,已失去應有的料帶導正（zhèng）精度及功能,必須進行更換。檢查脫料彈簧和頂料彈簧的狀況（kuàng）,看是否斷（duàn）裂或長時間使用雖未斷裂,但已疲（pí）勞失去原有的（de）力度,必須作定期的維護（hù）更換,否則會對模具造成（chéng）傷害或生產不順暢。

4、模具間隙的調整

　　模芯定位孔因對模芯頻繁多次的組合而產（chǎn）生磨損,造成組裝後間隙偏大(組裝後產生鬆動（dòng）)或間隙不（bú）均(產生定（dìng）位（wèi）偏差)均會造成衝切後斷麵形狀變（biàn）差,凸模（mó）易斷,產生毛刺等,可透過對衝切後斷麵（miàn）狀況檢查,作適當的間隙調整。

　　間隙小時,斷麵較少,間隙大時,斷麵（miàn）較多且毛邊較大（dà）,以移位的（de）方式（shì）來（lái）獲得合理的間隙,調整好後,應（yīng）作適當記錄,也可在凹（āo）模邊作記號等,以便後續維護作業。金屬加工微信，內容不錯（cuò），值得關注。

　　日常生產應注意收集保存原始的模具較佳狀況時的（de）料（liào）帶,如後續生產不順暢（chàng）或模具產（chǎn）生變（biàn）異時,可作為模具檢修的參考。另外,輔助係統如頂料銷是否磨損,是否能頂料,導正釘及襯套是否已磨損,應注意檢查（chá）並維護。

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