一、不要隻（zhī）重（chóng）產品規（guī）劃，忽視塑（sù）膠模具製作。

有些用戶在開發產品或（huò）新產（chǎn）品試製時，往往（wǎng）初期隻注重於產品研（yán）製與開發（fā），忽視與（yǔ）塑（sù）膠模具製作單位的溝通。產品規劃方案開始確認後，即提早與（yǔ）模具廠商接觸（chù）有兩個好處：

1、可以保證規劃的產品有好的成形工藝，不會因（yīn）零件難以加工而修正定型規劃。

2、模具製作方（fāng）可（kě）提早做規劃準備，防止匆（cōng）忙中考慮不周，影響工期。

3、製作（zuò）高（gāo）質量塑膠模具，隻要（yào）供需雙方緊密配合，才幹終究降低成本，縮短周期。

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務（wù）全方位考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十大類。依據（jù）零件資料、物理化學功能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、運用壽（shòu）命、經濟性等不同要求，挑選不同類型的模具成形。

2、精（jīng）度要（yào）求高的模具需要運（yùn）用高精度的數（shù）控機床加工，而且模具原料、成形工藝都有嚴格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技能去規劃、分析。

3、有些零件因為成型時（shí）有（yǒu）特殊要求，模具（jù）還需運用暖流道，氣輔成型，氮氣缸等（děng）先進的工藝。

4、製作廠家應具有數控、電火花、線切割機床及數（shù）控仿型銑設備，高精度（dù）磨床，高精度三座標測量儀（yí），計算機規劃及（jí）相（xiàng）關軟件等。

5、一（yī）般大型衝壓模具（如汽車複蓋件（jiàn）模具）要考慮機床（chuáng）是（shì）否（fǒu）有壓邊組（zǔ）織（zhī），甚至邊（biān）潤滑劑、多工位級進（jìn）等。除衝壓噸位還要（yào）考慮衝次、送料設備、機床及（jí）模具保護設備。

6、上述模具的製作手段及工（gōng）藝不是每個企業都具有和把握的。在挑選協作廠家時一定要了解它的加工能（néng）力，不光看硬件設備，還要（yào）結合管理水平、加工經（jīng）驗以及技能力量。

7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該支付高於模（mó）具價值費用的一（yī）起，也不應該少於模具（jù）的（de）成本。模具廠家像你相同（tóng），要在（zài）事務中取得合理的贏利。訂製一套報價低得（dé）多的模具會是費事的開始（shǐ）。用戶須從自（zì）身要求出發，全麵衡（héng）量。

三、防止多頭協作，盡量塑膠模（mó）具製作和製品加工一條龍。

1、有了合（hé）格的模具（試件合（hé）格），不一定能生產出批（pī）量的（de）合格（gé）產品。這主要（yào）與零件的加工機（jī）床選型、成形工藝（成形（xíng）溫度、成形時（shí）間等）及操作者的技能本質有聯係。

2、有了好的模具，還要（yào）有好（hǎo）的成形加（jiā）工，最好是一條龍（lóng）協（xié）作，盡量（liàng）防止多頭協作。假如（rú）條件不具有，就要挑選一方全麵擔任，在訂合一起一定要寫清楚。

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