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塑料加工的關鍵環節。將(jiāng)各種形態的(de)塑料(粉、粒料、溶液或分散體)製成所需形狀的製品(pǐn)或坯件。成(chéng)型的方法多達三(sān)十幾種。
它的選擇主要決定於塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始(shǐ)形態以及製品(pǐn)的(de)外形和尺寸。塑料加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等,塑(sù)料加工熱固性塑料一般采用(yòng)模壓、傳遞(dì)模塑,也用注射成型(xíng)。層壓、模壓和熱成型是使(shǐ)塑料在平麵上成型。上述塑料加工的方法,均(jun1)可(kě)用於橡膠加工。此外,還有以液態單體或聚合(hé)物為(wéi)原料的澆鑄等。在這(zhè)些方法中,以擠出和注射成型用得最多,也是最(zuì)基本的成型方法(fǎ)。
借用金(jīn)屬(shǔ)和木材等(děng)的塑料加工方法,製造尺寸(cùn)很精確或(huò)數量不多的塑料製品,也可作為成型的(de)輔助工序,如擠出型材的鋸切。由於塑料的性能與金屬和木材不(bú)同,塑料的熱導性差,熱膨脹係數、彈性模量低,當夾具或刀具加壓太大時,易於引(yǐn)起變(biàn)形,切削時受熱易熔(róng)化,且易粘附在刀具上。因此,塑料進行機械加工時,所用的刀具及相應的切削速度等(děng)都要適應塑料特點。常用的(de)機械加工方法有鋸、剪、衝、車、刨(páo)、鑽、磨、拋光、螺紋(wén)加工等。此外,塑料也可用激光截斷、打孔和焊接。
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