在模具設（shè）計方麵，影響塑件變形的因素主要有澆注係統（tǒng）、冷卻係統與頂（dǐng）出（chū）係（xì）統等。
1.澆注係統的設計
    注塑模具澆口的位置（zhì）、形式和澆口的數量將影響塑料在模具型腔內的填充狀態，從而導致塑件產生變（biàn）形。
流動距離越長，由凍結層（céng）與中心流（liú）動層之間流動和補縮引起的內應力越大;反之，流動距離越短，從澆口到製件流動末端的流動時（shí）間越短，充模時凍結層厚度減薄，內應力降低，翹曲變形也會因此大為減少（shǎo）。
2.冷卻係統的設（shè）計
    在注射過程（chéng）中，塑件冷卻速度的（de）不均勻也將（jiāng）形成塑件（jiàn）收縮的不均勻，這（zhè）種收縮差別導致彎曲力（lì）矩的（de）產生而使（shǐ）塑（sù）件發生（shēng）翹曲。
如果在（zài）注射成型平板形塑件時所用的模具型腔、型（xíng）芯的溫度相差過大，由（yóu）於貼近冷模腔麵的熔體很快冷卻下（xià）來，而貼近熱模腔麵的料層則會繼（jì）續收縮，收縮的不均（jun1）勻將使（shǐ）塑件翹曲。
3.頂出係統的設計（jì）
    頂（dǐng）出（chū）係統的設計也直接影響塑（sù）件的變形。如果頂出係統布置不平衡，將造成（chéng）頂（dǐng）出力的不平衡而使塑件變形。因此，在設（shè）計頂出（chū）係統時應力求與脫模阻力相（xiàng）平衡。另外，頂出杆的截麵積不能太小（xiǎo），以防塑件單位麵積受力過大(尤其在脫模溫度太高時)而使塑件產生變形（xíng）。頂（dǐng）杆的布置應（yīng）盡量靠近脫模阻力大的部位。在不影響塑件質量(包括使用要求、尺寸精度與外觀等)的（de）前（qián）提下，應盡可（kě）能多設頂杆以減少塑件的總體變形（xíng）。
    用軟質塑料來生產大型深腔薄壁的塑（sù）件時，由於脫模阻力較大，而材料又較軟，如果完全采用單一的機（jī）械式（shì）頂出方式，將使塑件（jiàn）產生變形，甚至頂穿或產生折疊而造成塑件報（bào）廢，如改用多元件聯合或氣(液)壓與機械（xiè）式頂出相結合的方（fāng）式效果會更好（hǎo）。

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